餐廚果蔬垃圾就地處理設(shè)備是以餐廚/果蔬類有機(jī)垃圾等為原料（如:果蔬、菜葉、菜根、食品殘?jiān)?、雞鴨魚(yú)肉廢棄物、蝦蟹殼、蛋殼、骨頭等），通過(guò)壓榨脫水、油水分離、微生物高溫好氧發(fā)酵等綜合處理技術(shù)，進(jìn)行可快速分解。把設(shè)備設(shè)置好參數(shù)后即可自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人工操作。設(shè)備在減量與生化處理的過(guò)程中可減掉90％的有機(jī)垃圾，污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放、廢油脂回收利用,剩余10％的固體排放物作為有機(jī)肥原料用于生態(tài)種植養(yǎng)殖。整個(gè)處理過(guò)程無(wú)公害，不存在二次污染，符合國(guó)家餐廚/果蔬類有機(jī)垃圾處理的"減量化、無(wú)害化、資源化"就地處理規(guī)范。

餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點(diǎn)可歸納為：

（1）含水率高，可達(dá)85%~95%；

（2）鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高；

（3）有機(jī)物含量高、蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉、脂肪等等；

（4）富含氮、磷、鉀、鈣等各種微量元素；

（5）存在*病原菌和病原微生物；

（6）易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭和滋生蚊蟲(chóng)等

 
餐廚果蔬垃圾就地處理設(shè)備工藝流程：

1.預(yù)處理系統(tǒng)：分選、稱重、破碎、水洗、脫水、輸送

2.油水分離系統(tǒng)：自動(dòng)刮油、氣浮裝置、加溫系統(tǒng)

3.好氧發(fā)酵系統(tǒng)：攪拌、加熱、通風(fēng)

4.廢氣處理系統(tǒng)：生物濾池噴淋、UV光解

5.廢水處理系統(tǒng)：預(yù)處理、生化處理

6.電控系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控

設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備具備11大功能系統(tǒng):自動(dòng)上料稱重系統(tǒng)、篩選進(jìn)料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、油水分離處理系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、殺菌發(fā)酵烘干系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、可拆卸框架結(jié)構(gòu)、全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)。

2、處理時(shí)間短:餐廚垃圾處理設(shè)備處理時(shí)間僅需12小時(shí)，與同類產(chǎn)品相比時(shí)間縮短了一半確保有機(jī)垃圾處理的時(shí)效性。

3、運(yùn)行能耗低:采用梯級(jí)利用結(jié)構(gòu),菌種自帶升溫功能,自動(dòng)恒溫加熱，相同工況下與同類產(chǎn)品相比節(jié)能30 %以上。

4、處理效果好:采用自主研發(fā)的高溫好氧發(fā)酵菌，平均減量率高達(dá)90%資源化利用程度高。

5、智能化操作:采用PLC自動(dòng)化控制,設(shè)備可進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行模式，無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)"鍵傻瓜式操作。

6、自動(dòng)化控制系統(tǒng):
(1)物料發(fā)酵采用處理工藝,發(fā)酵溫度采用PWM技術(shù)恒溫控制方式,物料發(fā)酵更加充分均勻,能耗更低。且能通過(guò)發(fā)酵溫度曲線形象反映設(shè)備發(fā)酵過(guò)程是否有異常,且可以分析出物料發(fā)酵狀態(tài)。

(2)自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)能源采用階梯管理方式，大幅降低能耗。投料記錄采用斷電保持方式，保證在設(shè)備斷電狀態(tài)下保持近期投料記錄及數(shù)據(jù)以供隨時(shí)記錄查詢。

(3)各部件采用動(dòng)態(tài)動(dòng)畫形象監(jiān)控。

應(yīng)用范圍
APPLICATION SCOPE
1、住宅小區(qū)、餐飲場(chǎng)所、酒店、學(xué)校院校、新農(nóng)村、高速服務(wù)區(qū)、車站、機(jī)場(chǎng)。
2、食堂、美食街、商場(chǎng)、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、食品加工廠。
3、其他產(chǎn)生有機(jī)垃圾的源頭場(chǎng)所。