網(wǎng)架除銹刷油漆防腐、工藝流程：

　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

　　 3.2 基面清理：

　　 3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。

　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。

　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。

　　　機(jī)械除銹，是非常*的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分*，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。

　　 3.3 底漆涂裝：

　　 3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　 3.3.2 刷底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

　　 3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　 3.3.4 待遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

網(wǎng)架除銹刷油漆防腐

　　 3.3.5 待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　 3.4 面漆涂裝：

　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色*一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　 3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　 3.5 涂層檢查與驗(yàn)收：

　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。