爐架除銹刷油漆防腐、

　　油漆實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1．5～1．8倍（表2－表6與此相同）。

　　3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2－表6與此相同）。

　　如超過涂裝間隔時間，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2－表5與此相同）。

　?、葘﹀冧\層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝70－H環(huán)氧鐵紅防腐漆。

　　3．2 涂裝環(huán)境條件

　　涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：

　　⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工。ET－98無機磷酸鹽*型富鋅涂料無妨。

　　⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于－5℃時，70－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51－2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。

　?、峭垦b過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET－98無機磷酸鹽*型富鋅涂料無妨，因3min表干。

　　4 油漆的調(diào)配

　?、攀紫群藢τ推岬姆N類、名稱是否符合使用規(guī)定。

　?、朴推衢_桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。

　?、请p組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。

　　⑷油漆的調(diào)配方法

　?、貶06－1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配

　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）

　　方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

　　②H06－3環(huán)氧云鐵防銹漆

　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）

　　方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　?、?0－H環(huán)氧鐵紅防腐涂料

　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）。

　　方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　?、躗HL51－2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆

　　甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）

　　方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。

　?、萋然鹉z面漆

　　方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業(yè)證。

　　5 施工方法與施工參數(shù)

　?、趴刹捎脽o氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。

　?、茷楸ＷC焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。

　?、窃谶M行涂裝時，操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。

　?、韧垦b時應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。

　?、稍谑┕で罢垍㈤喺f明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。

　?、试诔杀靖咭恍┑那闆r下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。

爐架除銹刷油漆防腐、

　　6 漆膜損傷處的修補涂裝

　　如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應(yīng)以風(fēng)動或電動工具打磨處理至GB8923－88標(biāo)準規(guī)定的St2～St3級，才能進行H06環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。

　　7 檢驗

　　⑴表面處理質(zhì)量按GB8923－88國家標(biāo)準中的彩色照片對照檢驗。

　　⑵漆膜外觀檢驗

　　用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

　?、瞧崮ず穸鹊目刂?/span>

　　用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每1～3㎡測一個點（或另行規(guī)定）。90%以上測點的膜厚值達到規(guī)定值，未達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補涂或加涂一道。

　　8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐

　?、拍蜏劁摻Y(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。

　?、颇透邷赝苛显谕克⑶埃紫蠕撹F表面需進行噴砂、拋丸、除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88－1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。在的方案中，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET－98無機磷酸鹽*型富鋅涂料刷一道，能耐200～600℃，以后涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度30～90μm左右即可。

　?、悄透邷赝苛显?00℃以下面漆顏色可用各種顏色無妨，在400～600℃左右，選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。

　?、仍阱冧\部位和非金屬部位可采用WEH有機硅改性耐高溫油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，詳見說明書。

　　9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，一道涂刷H06－1環(huán)氧富鋅涂料或70－H環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET－98無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂刷幾道即可。

　　10 一般防腐要求底漆按表1～表6施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料要求設(shè)計配套方案進行施工。

　　11 其它事項

　?、磐苛蠎?yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處，遠離火種。

　?、艵T－98無機磷酸鹽*型富鋅涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果1－4倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點。配制使用時甲組份1（液體）、乙組份2（粉末），將甲組份倒入乙組份粉末中，攪勻后，及時加入ET稀料15％左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，實干3h。起到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。

　　⑶使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進行復(fù)檢后，才能涂刷。

　　⑷涂料施工結(jié)束時，應(yīng)及時蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。