(8)防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運輸中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。常年承接電廠.鋼鐵廠.有色金屬廠.紙漿.化工廠.煉油廠.造紙廠.垃圾焚化廠.煙道襯里.酸池.污水處理池等防腐業(yè)務(wù)。

　　裂縫的修補(bǔ)主要有三種，即表面修補(bǔ)法、灌縫膠注射修補(bǔ)法、壓力灌漿法和填充密封法。表面修補(bǔ)法僅是沿構(gòu)件表面涂刷漿料，修補(bǔ)構(gòu)件表面裂縫，主要用于寬度不超過0.5mm的裂縫處理，通過修補(bǔ)起到封閉效果，防止裂縫對結(jié)構(gòu)耐久性的影響。

　　4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進(jìn)行投入使用。玻璃鱗片膠泥罐體襯里施工；1、施工前的確認(rèn)事項：濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。

基玻璃鱗片膠泥

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　驗證：重復(fù)試驗排除法：在符合涂裝條件下，找一可以施工整套面漆的沒有污染的相同中間漆的構(gòu)件，施工整套相同批號面漆，檢查是否異常。如果試驗沒有異常，則在施工條件、表面污染、或從混進(jìn)雜質(zhì)上尋找原因；如異常，盡早聯(lián)xi油漆廠家吧。

　　因而,玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能,成為值得人們青睞的新型防腐蝕材料。玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油,石化輸油管線,貯罐,設(shè)備,海洋設(shè)施,海上鉆井平臺,化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置,還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。

基玻璃鱗片膠泥
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。