根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。
銅陵RCO設(shè)備工廠
Philip等采用中子反射技術(shù)研究了：：CVD技術(shù)制備的超疏水涂層下基材的腐蝕進(jìn)展情況，其膜層厚度及分布見a。腐蝕產(chǎn)物層厚度隨浸泡時(shí)間的變化，隨著在5％NaClD2O溶液中浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，超疏水膜層下的腐蝕產(chǎn)物緩慢增加，其基體腐蝕速率約為未施加保護(hù)的鋁腐蝕速率的十分之一。結(jié)果表明，超疏水膜層有效阻止了腐蝕介質(zhì)的滲入，顯著減緩了鋁合金基材的腐蝕。超疏水膜層厚度及分布及鋁膜層厚度隨時(shí)間變化曲線Ekrem等借助：：CVD技術(shù)制備的超疏水鍍銅聚合物膜層的WC：超過15°，S：低至1°，對(duì)革蘭氏陰性菌、革蘭氏染色陽(yáng)性細(xì)菌、大腸桿菌和*等4種細(xì)菌具有優(yōu)異的殺滅效果（如），接種大腸桿菌15min后，PDMS和氣相沉積制備PDMS表面細(xì)菌數(shù)量相對(duì)于玻璃表面略有降低或持平，但超疏水鍍銅聚合物膜層表面*數(shù)量隨著時(shí)間的延長(zhǎng)呈指數(shù)型降低，15min后即低至檢測(cè)極限；接種大腸桿菌1h后，PDMS和氣相沉積制備PDMS表面細(xì)菌數(shù)量增加，但超疏水鍍銅聚合物膜層表面桿菌數(shù)量隨著時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸降低，1h后即低至檢測(cè)極限。
先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)，使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。
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“運(yùn)營(yíng)商可以隨時(shí)決定：應(yīng)該出售能源還是轉(zhuǎn)換能源，”應(yīng)該需要考慮的事項(xiàng)。某些行業(yè)的生產(chǎn)今天已經(jīng)有利可圖在德國(guó)達(dá)到某些產(chǎn)量水平，這些設(shè)施已經(jīng)可以與使用化石燃料的設(shè)施競(jìng)爭(zhēng)的成本生產(chǎn)氫氣?！皩?duì)于中小規(guī)模生產(chǎn)，這些設(shè)施現(xiàn)在已經(jīng)盈利?！?，這種規(guī)模的生產(chǎn)適用于金屬和電子行業(yè)－或者用于為工廠現(xiàn)場(chǎng)的叉車車隊(duì)提供動(dòng)力。經(jīng)濟(jì)學(xué)家預(yù)測(cè)，到23年，該工藝在大規(guī)模生產(chǎn)中也具有競(jìng)爭(zhēng)力，煉油廠，氨生產(chǎn)，假設(shè)風(fēng)電和電解質(zhì)成本保持近年來(lái)的下行軌跡。
