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濟(jì)南鍋爐用ZG16Cr20Ni14Si2不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)

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公司名稱濟(jì)寧國(guó)弘機(jī)械科技有限公司
品牌
型號(hào)鍋爐用
所在地石家莊市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2020/8/12 15:57:25
訪問(wèn)次數(shù)296

產(chǎn)品標(biāo)簽:

鑄件耐熱鋼鑄件鍋爐用耐熱鋼鑄件耐熱耐磨鋼鑄件鑄造廠

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

濟(jì)寧國(guó)弘機(jī)械科技有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐腐蝕合金鋼、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、耐熱鋼的大型生產(chǎn)廠家。公司具有離心鑄造、消失模精密鑄造、負(fù)壓實(shí)型鑄造、樹脂砂型鑄造、硅溶膠鑄造、水玻璃砂鑄造、機(jī)械精加工等*生產(chǎn)工藝；擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備;多年來(lái)為冶金、石油、化工、電力、垃圾焚燒處理、礦山、建材、煤炭、造紙、熱處理等行業(yè)提供耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品。

設(shè)備工藝*、技術(shù)實(shí)力雄厚，集生產(chǎn)、科研與貿(mào)易于一體，生產(chǎn)、檢測(cè)齊全的耐熱鋼鑄件生產(chǎn)企業(yè)。是中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)，熱處理學(xué)會(huì)會(huì)員單位。省部級(jí)重合同守信用企業(yè)，冶金部特種鋼定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。
滿足了客戶的需求，得到了*。國(guó)弘以誠(chéng)信，創(chuàng)新，求實(shí)，超越為企業(yè)文化理念，誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)外客商光臨，合作共贏

鑄鋼材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr28Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG30Cr26Ni5、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、Cr18Mn12N鉻錳氮、ZG1Cr26Ni12Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2等。

稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）

鍋爐用耐熱球墨鑄鐵/灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵件、高鉻耐熱鑄鐵件，耐熱耐磨鑄鐵件

另外可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。

主營(yíng)產(chǎn)品：各種鑄造鋼板鋼管異形鑄件按圖紙加工耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件

1、熱處理行業(yè)：料盤，料筐，風(fēng)葉、爐底板，耐熱鋼件、吊具、掛具，爐內(nèi)耐高溫導(dǎo)軌，高溫網(wǎng)帶等

2、冶金行業(yè)：爐底輥、加熱爐滑鐵滑塊，耐磨導(dǎo)向板，出鋼槽，護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板、角鋼托板、頂部磚槽等

3、造紙機(jī)械行業(yè)：轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等耐磨合金鋼。

4、水泥建材行業(yè)：篦冷機(jī)篦板，托板，筏板，鏈條，預(yù)熱器掛板，窯口護(hù)板、襯板，撒料板，篦條，揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機(jī)耐磨件等

5、石化行業(yè)：裂解管，轉(zhuǎn)化管，彎頭，法蘭，管道配件等

6、電力行業(yè)：下料管、料嘴，噴煤管接頭，中心筒，導(dǎo)灰管，順灰管，耐磨襯板，高溫耐磨風(fēng)帽等

7、電站鍋爐噴燃器火嘴、過(guò)熱器梳形卡、中心筒、風(fēng)帽、煤粉管、灰渣管、襯板、防磨板、護(hù)瓦等耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄件

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耐熱鋼鑄件，離心鑄造鋼管，鍋爐風(fēng)帽，耐熱鑄造鋼板，順灰管，導(dǎo)灰管，燃?xì)鉅t爐枕，窯爐耐熱耐磨護(hù)板，耐熱耐磨鋼鑄件，電廠鍋爐配件

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濟(jì)南鍋爐用ZG16Cr20Ni14Si2不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠家鑄造廠，機(jī)械加工、按時(shí)交貨價(jià)格低質(zhì)量好。電力鍋爐耐熱耐磨鋼鑄件，鍋爐配件】提高鑄件的內(nèi)在和外在質(zhì)量。尤其許多中小企業(yè)缺少必要的檢測(cè)設(shè)備和質(zhì)量控制手段，不注重鑄件的外觀質(zhì)量，這樣的產(chǎn)品在市場(chǎng)當(dāng)然只能賣低價(jià)，低價(jià)產(chǎn)品相對(duì)而言必然就是高能耗產(chǎn)品目前我國(guó)水玻璃型殼平均鑄件返修率在70%，廢品率在10%而硅溶膠則為40%及5%，高性價(jià)比是耐火料選用的基本原則，水玻璃涂料中的粉料采用生料或半生料（輕燒）耐火粘土雖然仍有較高的耐火度由于水玻璃型殼透氣性遠(yuǎn)比硅溶膠高，即使在850℃～900℃焙燒也能具有較高的強(qiáng)度及透氣性，但生料或半生料涂料膠質(zhì)價(jià)高，粘度及厚度（覆蓋性）變化大型殼質(zhì)量波動(dòng)也大，鑄件質(zhì)量難以穩(wěn)定。至今還有許多工廠仍在采用填砂澆注，早在上世紀(jì)70年代我國(guó)精鑄界已推廣應(yīng)用鋁礬土熟料高強(qiáng)度水玻璃型殼重100kg的鑄件也能裸殼澆注鑄件，質(zhì)量和穩(wěn)定性均能得到保證。

濟(jì)南鍋爐用ZG16Cr20Ni14Si2不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn) 產(chǎn)品信息

耐熱鋼鑄件耐熱鋼板離心鑄造鋼管產(chǎn)品按圖紙加工成品交貨，精密鑄造交貨期快價(jià)格合理好

濟(jì)南鍋爐用ZG16Cr20Ni14Si2不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠鉻系鑄造低合金鋼，鉻使得鋼具有比較良好的淬透性，同時(shí)可以合金的強(qiáng)度。但是其缺點(diǎn)是具有回火脆性，因而通常加入適量的相來(lái)減輕回火脆性傾向，因?yàn)殍T鋼在進(jìn)行熱處理后能較高的硬度和強(qiáng)度，常用于鑄造齒輪毛坯等重要鑄件。

本消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理，采用*的自動(dòng)化控制，在保證生產(chǎn)綱領(lǐng)完成的同時(shí)，了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色的含義?！　　　∧蜔徜撹T造廠消失模鑄造車間狀況的優(yōu)勢(shì)　?。?）聚泡沫塑料在低溫下對(duì)*無(wú)害，它的密度小，制模勞動(dòng)強(qiáng)度低，好，制模工序容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?！　。?）消失模鑄造簡(jiǎn)化了制芯、砂處理，工序間搬運(yùn)量小，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

濟(jì)南鍋爐用ZG16Cr20Ni14Si2不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠鑄件有什么優(yōu)良特點(diǎn)

6.2冷隔、澆不足產(chǎn)生原因：充型溫度太低；澆注、結(jié)構(gòu)、澆注操作工藝不當(dāng)，充型中負(fù)壓太大。防止措施：（1）金屬液澆注溫度。（2）改進(jìn)澆注，充型速度。（3）采用適當(dāng)?shù)呢?fù)壓度。6.3反噴產(chǎn)生原因：負(fù)壓度不夠是造成反噴的根本原因。而影響負(fù)壓度的原因很多，包括模樣密度過(guò)大；干砂透氣性差；涂料透氣性差；澆注溫度太高或澆注速度太快等。防止措施：（1）選擇的干砂造型，以便控制干砂的透氣性，切忌不可混用不同檔次目數(shù)的干砂。氣缸套料硬分為三個(gè)階段，硬度偏高、麻口和白口。料硬的程度與鐵液冷卻時(shí)的過(guò)冷度有直接關(guān)系料硬的影響主要是加工難度，生產(chǎn)效率；的使用壽命；無(wú)法加工，形成廢品。離心鑄造材料料硬分為局部料硬和整體料硬，不同的料硬產(chǎn)生原因是不一樣的。局部料硬指缸套料硬主要局限在大端面、小端面、臺(tái)階處，少量在外壁空檔處，產(chǎn)生原因多為石棉墊保溫效果差、臺(tái)階處涂料薄、重金屬偏析等原因；整體料硬指缸套全部硬部局限于某一部位，產(chǎn)生的原因涉及化學(xué)成分、澆注溫度、模溫、涂料及冷卻水等諸多因素。

濟(jì)南鍋爐用ZG16Cr20Ni14Si2不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠采用新工藝新。新工藝新主要針對(duì)產(chǎn)品而言，工廠要研究產(chǎn)品，究竟哪種工藝適合了，所謂的適合，就是成本低，，消耗低，效率高

鑄件高度不大，可采用兩箱整體模造型、垂直澆注。分型面選在φ160mm的端面處，采用二箱整體模造型。工藝參數(shù)確定。加工余量　鑄件各個(gè)面都要加工，故都應(yīng)有余量。模具鑄造灰鑄鐵件的公差及配套的加工余量等級(jí)為14頂面和孔的加工余量等級(jí)降一級(jí)（取J級(jí)），加工余量數(shù)值可查GB/T11350-1989選取，φ160mm和φ104mm圓周面雙側(cè)加工，每側(cè)余量為6.0mm，底面的加工余量為6.0mm，頂面的加工余量為7.0mm，內(nèi)孔的每側(cè)的加工余量為6.0mm。