環(huán)氧樹脂施工驗收標(biāo)準
1、基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅實骨料達50%，灌漿前保證清潔、干燥、無油 脂?；炷粱A(chǔ)邊緣向下 鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；清除干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
2、制模及設(shè)伸縮縫：⑴模板須搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出 100-150mm左右距離，為研究混凝土結(jié)構(gòu)在受拉區(qū)進行植筋錨固的粘結(jié)錨固機理和破壞形態(tài)，進行了采用植筋技術(shù)進行受拉主筋搭接的鋼筋混凝土梁受彎試驗，包括３根植筋深度分別為８ｄ、１０ｄ、１２ｄ的正向加載簡支試驗梁，４根植筋深度分別為１５ｄ、２０ｄ、２５ｄ、３０ｄ的反向加載兩端懸挑簡支試驗梁。試驗鋼筋采用ＨＲＢ３３５級鋼筋，鋼筋直徑為２２ｍｍ，混凝土強度等級為Ｃ３０，植筋鉆孔直徑均為２８ｍｍ。得到的結(jié)論如下：植筋深度小于１５ｄ時，試驗中植筋與混凝土產(chǎn)生滑移發(fā)生混合界面拔出破壞，植筋未屈服，梁發(fā)生脆性破壞；植筋深度大于或等于１５ｄ時，試驗中植筋與混凝土產(chǎn)生滑移發(fā)生混合界面拔出破壞，鋼筋屈服，梁發(fā)生塑性破壞。試驗結(jié)果說明：植筋在梁受拉區(qū)時，其粘結(jié)錨固性能有很大的下降。綜上所述，當(dāng)植入鋼筋深度達到１５ｄ以上時，構(gòu)件的破壞一般都在鋼筋屈服。且高出設(shè)備底板100mm以上 ，以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高 度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應(yīng)力集中引起的裂紋。⑵灌漿區(qū)域也稱沉降，是指新拌混凝土初凝前在垂直方向上的收縮，是由泌水（固態(tài)相對于液態(tài)的沉積）、氣泡上升到表面和化學(xué)收縮引起的。保水性能好且密實性良好的混凝土通常沉降很小。鋼筋上方的沉降量過大，將導(dǎo)致鋼筋上方的混凝土出現(xiàn)開裂。超過2m×2m時需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。
3、施工溫度： 環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度，根據(jù)溫度合理選用EG100或EG100-LT材料灌漿。EG100在15-35℃環(huán)境適宜施工，夏季施工避免太陽暴曬，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；EG100-LT在5-20℃環(huán)境適宜施工，冬季氣溫較低時，應(yīng)搭建暖棚所給出的初始反拱量僅僅是張拉主梁底面碳纖維板時觀測到的，張拉主梁側(cè)面的碳纖維板時所產(chǎn)生的反拱由于儀器原因未能觀測?？紤]到梁側(cè)碳纖維板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的反彎矩與梁底碳纖維板接近，可以認為梁側(cè)碳纖維板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的反撓度與梁底碳纖維板接近?？梢灶A(yù)見，將主梁側(cè)面碳纖維板所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力造成的反向撓度納入主梁變形疊加，級荷載作用下主梁的撓度將會更小。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論，預(yù)應(yīng)力碳纖維板顯著減小了橋梁結(jié)構(gòu)變形，改善了結(jié)構(gòu)剛度，較大提高了橋梁結(jié)構(gòu)的使用性能。升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃。
4、混合： ⑴將B（固化劑）倒入A（樹脂）桶內(nèi)，用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合約3分鐘；隨后，將AB混合物與C(骨料)在低速攪拌機（15-20rpm）中混合，充分攪拌約4-5分鐘至骨料全部浸潤即可； ⑵為了保證混合物達到需要的流淌性，可以適當(dāng)減少C(骨料)的用量（多可減少3/4包填料）
