醫(yī)藥行業(yè)用水設備—EDI系統(tǒng)

EDI，又稱電去離子技術(shù)，它科學地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陰、陽離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生。

 EDI純化水設備工藝流程

  原水-原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

EDI技術(shù)特點∶

EDI結(jié)合了電滲析與離子交換兩項技術(shù)各自的特點而發(fā)展起來的一項新技術(shù)，與普通電滲析相比，由于淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現(xiàn)象，提高了極限電流密度；與普通離子交換相比，由于膜間高電勢梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預負載電流，另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環(huán)境污染。

因此電去離子超純水系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

（1）離子交換樹脂用量極少，僅為IE法的5%左右。

（2）不需要再生，降低了勞動強度，節(jié)省了酸堿和大量清潔水，減少了環(huán)境污染。

（3）自動化程度高，易維護。

（4）單一系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，不需備用系統(tǒng)。

醫(yī)藥行業(yè)用水設備—EDI系統(tǒng)

EDI系統(tǒng)裝置關(guān)于進水的注意事項：

進水必須符合反滲透直接透過水的水質(zhì)，

·需要避免物理、化學和生物污染；

·物理污染PVC碎片、金屬碎屑；污垢，塵土；焊渣；樹脂顆粒等，

·化學污染、氧化劑；多價陽離子，如鐵、錳等；環(huán)氧樹脂及玻璃鋼容器制作過程中所用的硬化劑。

·污染物的來源：敞開式儲罐，脫氣塔；

沒有在EDI前配過濾器的軟化器等。

EDI系統(tǒng)裝置出水水質(zhì)標準

采用RO裝置出水作為EDI給水，在一般情況下，EDI裝置的出水水質(zhì)其電阻率都能達到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。采取一些特殊的措施，還可使EDI裝置的出水電阻率接近于18.2 MΩ·cm的理論純水標準。然而，對EDI裝置出水電阻率指標的追求，應根據(jù)需要，要有經(jīng)濟觀點，要從實際出發(fā)，不是愈高愈好。

EDI裝置是應用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)（MB-DI）生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點：

1、占地空間小，省略了混床和再生裝置；

2.產(chǎn)水連續(xù)穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，而混床在樹脂臨近失效時水質(zhì)會變差；

EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程，因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15MΩ·cm，zui高可達18MΩ·cm，達到超純水的指標?；齑搽x子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產(chǎn)品水水質(zhì)較高，而在下次再生之前，其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。

3.運行費用低，再生只耗電，不用酸堿，節(jié)省材料費用；

EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

在電耗方面，EDI裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的，可以用廠用電的價格核算。

在水耗方面，EDI裝置產(chǎn)水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。

至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。

總的來說，在運行費用中，EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右，常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右，高于EDI裝置。因此，EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)*可以回收。

4.環(huán)保效益顯著，增加了操作的安全性；

EDI屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對新用戶具有特別的吸引力。