1. 布袋除塵器開停機(jī)步驟
1.1 開機(jī)
1.1.1 開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)。
將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。
1.1.2 順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。
1.2 停機(jī)
1.2.1 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī);
1.2.2 將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍;
1.2.3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥;
2. 在布袋除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
3. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。
4. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5. 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。
7. 常見故障及排除方法
編號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 袋式收集器阻力過高或通風(fēng)不良 | (1) 壓縮空氣壓力大大低于額定 (2) 脈沖控制儀沒有正常工作 (3) 脈沖閥發(fā)生故障 (4) 卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰
| (1) 提高壓氣壓力 (2) 檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀 (3) 檢修或更換脈沖閥 (4) 立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。 |
2 | 脈沖閥常開 | (1) 電磁閥不能關(guān)閉。 (2) 小節(jié)流孔*堵塞。 (3) 膜片上的墊片松脫漏氣。 | 檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。 |
3 | 脈沖閥常閉 | (1) 控制系統(tǒng)無信號。 (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵。 (3) 膜片破損。 | (1) 檢修控制系統(tǒng)。 (2) 檢修或更換電磁閥。 (3) 更換膜片。 |
4 | 脈沖閥噴吹無力 | (1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼。 (2) 電磁閥排氣孔部分被堵。 (3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。 | (1) 更換膜片。 (2) 系統(tǒng)排氣孔。 (3) 調(diào)整脈沖寬度。 |
5 | 電磁閥不動(dòng)作或漏氣 | (1) 接觸不良或線圈斷路。 (2) 閥內(nèi)有臟物。 (3) 彈簧橡膠件失去作用或損壞。 | (1) 調(diào)換線圈。 (2) 清洗電磁閥。 (3) 更換彈簧或橡膠件。 |
6 | 星型卸灰閥電機(jī)被燒毀 | (1) 灰斗積灰過多。 (2) 葉片被異物卡住。 (3) 減速機(jī)故障。 | (1) 及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰。 (2) 清除葉片內(nèi)的異物。 (3) 排除減速機(jī)故障。 |
7 | 風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加 | (1) 濾袋破損。 (2) 濾袋口與花板之間漏氣。 | (1) 更換濾袋。 (2) 重新安裝濾袋。 |
