連云港市集中式打磨工作臺(tái)打磨除塵凈化簡(jiǎn)介：
公司從事環(huán)境治理項(xiàng)目包括：工業(yè)廠房室內(nèi)環(huán)境治理（焊接/切割煙塵、打磨粉塵、油霧乳濁液、有機(jī)廢氣/無(wú)機(jī)廢氣/有有害所體治理）、大氣污染治理、海筒淡化、重金屬污染治理、垃圾焚燒治理、固體廢棄物處理、淤泥治理、除塵脫硫脫硝脫汞、室內(nèi)環(huán)境治理、筒質(zhì)監(jiān)測(cè)、有有害氣體監(jiān)測(cè)等。
連云港市集中式打磨工作臺(tái)打磨除塵凈化工作原理
煙塵通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過(guò)濾室，含塵氣體由濾筒外表面穿過(guò)濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過(guò)手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過(guò)脈沖噴吹對(duì)濾筒請(qǐng)灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過(guò)整體的裝機(jī)試機(jī)，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒(méi)有復(fù)雜的管道，安裝時(shí)候設(shè)備擺放到位，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒(méi)有排風(fēng)管道，節(jié)省安裝空間。
1、高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；
2、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足 嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg每立方；
3、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證筒除塵器的漏風(fēng)率降低；
5、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制度精度；
6、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保很好的清灰強(qiáng)度及效果；
7、除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于很好的工作狀態(tài)；
8、獨(dú)用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
10、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系能耗，同時(shí)有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作；
11、采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；
12、全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過(guò)60個(gè)月；
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
*的臺(tái)式設(shè)計(jì)非常，四面排風(fēng)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，無(wú)須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開(kāi)支。
這種工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動(dòng)和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與式煙塵系統(tǒng)連接。打磨工作臺(tái)通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸收進(jìn)入凈化器，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進(jìn)入過(guò)濾室，由濾筒外表面穿過(guò)濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
