廠家混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級(jí)配石子。砂子在使用前過(guò)篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時(shí)應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻，生活廢水處理站標(biāo)號(hào)C30P8，添加用量嚴(yán)格計(jì)量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。甘肅MBR一體化污水處理設(shè)備效果好
2、混凝土的配合比及試驗(yàn)
防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開(kāi)系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計(jì)時(shí)，首先滿足抗?jié)B要求，同時(shí)考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量。
配比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。
構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，自動(dòng)計(jì)量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。甘肅MBR一體化污水處理設(shè)備效果好
3、計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會(huì)造成混凝土的水化熱及收縮加大，強(qiáng)度下降?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計(jì)量準(zhǔn)確，微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行，攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置，每盤(pán)混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí)，立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤(rùn)，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，澆筑的同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時(shí)間，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間。
池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清理干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過(guò)2m，并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。
防水砼振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過(guò)振，振搗時(shí)間宜為10-30秒，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道，
振搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
