動(dòng)物油脂煉油設(shè)備特點(diǎn)

設(shè)計(jì)合理，機(jī)電一體：設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，從投料到出成品油全部一條龍操作，以達(dá)到快速精濾的效果，真正做到南北通用、四季皆宜。自動(dòng)進(jìn)料，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)排渣，環(huán)保達(dá)標(biāo)；油脂過(guò)氧化值低，顏色透亮，香味濃，無(wú)水雜。

動(dòng)物油脂精煉具體操作方法
（1）動(dòng)物油脂速送  在壓濾毛油泵入精煉罐前，須檢查管路閥門(mén)是否正常，每罐辦理送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)。入油罐待精煉的粗動(dòng)物油脂，須先排除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時(shí)間（不少于15min）,使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。
（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌，開(kāi)動(dòng)堿泵循環(huán)堿液溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，靜置20min,用波美計(jì)測(cè)定堿液波美度，并調(diào)整到10--12°Be。
（3）混堿  待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時(shí)，開(kāi)動(dòng)攪拌器開(kāi)始攪拌，先慢轉(zhuǎn)（20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)（40r/min）,攪拌同時(shí)，打 開(kāi)堿罐閥門(mén)，放入堿液。加堿液時(shí)間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌，直到油與皂粒清晰分離時(shí)為止，攪拌時(shí)間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時(shí)，改為慢速攪拌，打開(kāi)加熱蒸汽門(mén)（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時(shí)（油溫升高應(yīng)保持1℃/min,溫度不得超過(guò)65℃）立 即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時(shí)間約8h左右）。檢查輸送油閥門(mén)管路正常后，將油泵入水洗罐，當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時(shí)，高度注 意不要把皂腳泵出，同時(shí)把油泵出。
（4）水洗  將泵入洗罐的油加熱升溫，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過(guò)85℃）。當(dāng)水加完時(shí)（加水量為油量的 15%--20%，加水時(shí)間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(一次)，將水洗罐底的排水閥打開(kāi)，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關(guān)閉排水閥，打開(kāi)通往油水分離罐的閥門(mén)，將剩余的油水混合物，慢慢放入。水洗時(shí)，把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見(jiàn)到好油為止，再關(guān)閉閥門(mén)。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時(shí)，須將罐內(nèi)加熱盤(pán)管打開(kāi)，升高溫度（不許超過(guò)80℃），經(jīng)過(guò)分離后將水放走，收回殘油。
按上述方法將油機(jī)續(xù)水洗至洗滌水澄清時(shí)為止，二次水洗的沉淀時(shí)間為1.5h。
（5）脫水   輸送沒(méi)前先檢查有關(guān)管路閥門(mén)是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開(kāi)動(dòng)循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時(shí)間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時(shí)，須繼續(xù)進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開(kāi)空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門(mén)是否正常，然后輸送油通過(guò)冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。
（6）壓濾  檢查壓濾機(jī)管路閥門(mén)是否正常。檢查油溫在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門(mén)，輕輕打開(kāi)濾板使內(nèi)部油流入油盤(pán)，再排除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機(jī)分離收回。
（7）殘油回收  利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)分離，把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格掌 握離心機(jī)的速度，啟動(dòng)時(shí)由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中途需要停止，應(yīng)停電動(dòng)機(jī)，但離心機(jī)沒(méi)有靜止時(shí)，不許合閘繼續(xù)開(kāi)動(dòng)。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗動(dòng)物油脂酸價(jià)及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價(jià)高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價(jià)低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí)，超加堿量要多。根據(jù)動(dòng)物油脂雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價(jià)，雜質(zhì)來(lái)決定用堿量及堿液濃度， 有時(shí)并不能得到很好的效果，因此在精煉前先做小杯試驗(yàn)。加堿溫度不許過(guò)高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸中和后，在升溫時(shí)期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。麻籽油經(jīng)過(guò)水洗以后，含水量高（0.3%），保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以進(jìn)行脫水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。

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