鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆

1、基礎(chǔ)處理及要求

（1）用細(xì)砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；

（2）打磨完畢后*清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。

（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗(yàn)收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。

（4）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。

2、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境要求

(1)   溫度 ： 4oC，35oC，至少要高于露點(diǎn)3oC

相對(duì)濕度：85%

(2)   雨天或三級(jí)以上的大風(fēng)天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報(bào)，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進(jìn)行再次施工。

3、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求

（1）涂裝方法：

常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實(shí)際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。

鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆防腐

（2）電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝過程注意事項(xiàng)

1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。

2） 使用前將每個(gè)組份分別用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。

3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時(shí)內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！

4） 為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。

5） 涂裝時(shí)須注意復(fù)涂時(shí)間間隔，后道漆必須在前一道漆實(shí)干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。

6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。

7） 每道漆實(shí)干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機(jī)抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機(jī)檢測10個(gè)點(diǎn)；每點(diǎn)小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%，測得平均干膜厚度與設(shè)計(jì)干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)干膜厚度的±5%。

（3）電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層質(zhì)量要求

1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；

2） 各道漆膜干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；

4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；

5） 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。

6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護(hù)7天方可*固化，固化前需注意對(duì)涂層的保護(hù)。