云浮車間粉塵收集
但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的隱蔽現(xiàn)象越來越嚴重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數(shù)機組的鍋爐補給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH值防腐。近1年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在.3～.5mg/L，上限一般不超過2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使爐水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應所需的濃度，同時允許爐水中有小于1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的pH值在9.～9.6的范圍內(nèi)。凝結(jié)水處理目前絕大部分3MW及以上的高參數(shù)機組均設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，并以進口為主，其再生系統(tǒng)的主流產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實現(xiàn)長周期氨化運行的精處理裝置并不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠混床的運行周期在1天以上，周期制水量達5萬t以上。從環(huán)保與經(jīng)濟的角度出發(fā)，實現(xiàn)氨化運行將是今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。另外，在設(shè)備投資、設(shè)備布置與工藝優(yōu)化方面，應考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統(tǒng)，如減少樹脂再生用的風機及混床的再循環(huán)泵等，盡可能把系統(tǒng)的程控裝置和再生裝置安裝在鍋爐補給水側(cè)，以利實現(xiàn)集中化管理。
原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖脈沖布袋除塵器。為了進一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的難題。廣州原匯環(huán)保脈沖布袋除塵器應用范圍：礦山除塵、水泥廠除塵、鑄造廠除塵、陶瓷廠除塵、木工家具除塵、拋光打磨除塵等。
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脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔通過文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
與氨水、焦油分離后的荒煤氣被送至回收一分廠進一步冷卻至23℃以下，經(jīng)電捕焦油器除去油霧后，由鼓風機送至煤氣精制分廠終冷脫硫、洗氨、洗苯后，再經(jīng)回收二分廠的二級脫硫后，終作為商品煤氣外送或焦爐回用。與荒煤氣分離后的氨水和焦油經(jīng)機械化澄清槽實現(xiàn)油水分離，分離出來的焦油經(jīng)焦油貯槽送至焦油分廠，經(jīng)過脫水、加熱、蒸餾、分離等工序進一步回收化產(chǎn)品或外銷。經(jīng)機械化澄清槽澄清后的氨水絕大部分供焦爐循環(huán)使用，剩余氨水則送至煤氣精制分廠，經(jīng)過礫石過濾、脫酸蒸氨等工序生產(chǎn)硫銨。
脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出
