全自動(dòng)水循環(huán)加藥設(shè)備多少錢(qián)
簡(jiǎn)易加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因?yàn)椴煌?，所有它容易發(fā)生的損壞也多，發(fā)生的原因也多，其主要的還是以下幾點(diǎn)，下面就給大家介紹一下設(shè)備損壞的原因：
1、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動(dòng)形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。
2、一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。
3、裝藥量對(duì)鋼藥磨損也有一定的影響。當(dāng)其它條件一定時(shí)，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會(huì)提高磨礦效果，當(dāng)裝藥率達(dá)到百分之五十時(shí)，磨礦效果為佳。
4、在實(shí)際生產(chǎn)中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會(huì)提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。
5、鋼藥磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運(yùn)動(dòng)由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)有用功率達(dá)到，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會(huì)使鋼藥離心運(yùn)動(dòng)，起不到磨礦效果。
了解加藥裝置發(fā)生損壞的原因，找到解決辦法，及時(shí)解決，不能拖延，否則會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，之后只能重新更換系統(tǒng)，又浪費(fèi)資金又浪費(fèi)時(shí)間，所以可以看出日常的維護(hù)和保養(yǎng)是多么的重要。
怎么樣確保石油化工加藥裝置的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，需要注意以下幾個(gè)方面：
一、新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。
二、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
三、檢查各連接部位不允許松動(dòng)。
四、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。
五、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
六、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。
加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種工藝設(shè)計(jì)要求，如消毒、混凝、PH調(diào)節(jié)、除垢等。加藥裝置有簡(jiǎn)易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。全自動(dòng)水循環(huán)加藥設(shè)備多少錢(qián)
加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)液位計(jì)、流量計(jì)、余氯檢測(cè)儀、PH計(jì)、ORP計(jì)、變頻器、PLC、遠(yuǎn)程通訊模塊等各種電器、儀表使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)開(kāi)環(huán)比例式加藥和閉環(huán)反饋式加藥，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3，可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
