一、概述：
SLS型升流壓力篩是我廠消化吸收進口樣機技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿料篩選設(shè)備。該設(shè)備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種廢紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選。改進型的SLS系列產(chǎn)品耗電量是傳統(tǒng)UV篩的1/5以下，是進口同類UV篩的1/3以下，具有*的良好工作性能和可靠性，是各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品，設(shè)備創(chuàng)新部分已申報中國。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 名稱 型號 | 篩孔尺寸（mm） | 篩縫尺寸（mm） | 進出漿濃度 （%） | 生產(chǎn)能力（T/D） | 動 力 （kw） |
| SLS50 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 5-10 | 5.5-11 |
| SLS100 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 10-15 | 7.5-15 |
| SLS200 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 15-25 | 15-22 |
| SLS300 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 25-35 | 22-55 |
| SLS400 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 100-200 | 45-90 |
| SLS500 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 140-270 | 55-110 |
| SLS600 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 170-335 | 75-160 |
| SLS700 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 210-420 | 90-180 |
| SLS800 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 250-500 | 110-220 |
注：以上生產(chǎn)能力和配備動力隨漿料品種、篩鼓型式、篩選效率、進漿濃度的不同而有所不同，須根據(jù)用戶提供的條件方可確定準確數(shù)據(jù)。
三、工作原理：
*，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩漿區(qū)，當處理化學(xué)漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，但當處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓的磨損甚至損壞。
SLS系列升流壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排尾渣及輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。
四、結(jié)構(gòu)性能：
1．篩鼓：精篩篩縫寬度H≤0.15mm的篩鼓可以采用國外進口，表面采用硬質(zhì)鍍鉻工藝以提高抗磨損性能，使用壽命是國內(nèi)同類篩鼓的十倍以上。其它型式的篩鼓采用國內(nèi)配套廠家生產(chǎn)的質(zhì)量較好的篩鼓以確保設(shè)備性能。
2．旋翼轉(zhuǎn)子：精篩轉(zhuǎn)子上裝有3-6個旋翼，轉(zhuǎn)子安裝在主軸上?特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子可以仝證設(shè)備*的篩選效率
3．機械密封：采用特種石墨材料密封，分為動環(huán)和靜環(huán)。靜環(huán)用彈簧壓在動環(huán)上，設(shè)有密封水沖洗，防止雜物進入，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，使用壽命長。
4．外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進漿管，筒體中上部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。
5．傳動裝置：包括電機、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。
五、特點與優(yōu)點：
（一）特點：
1．下部進漿，上部出漿避免管路交叉。
2．沉穩(wěn)的底座開收式設(shè)計，便于維護和更換皮帶、皮帶輪和定位螺栓。
3．大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維修所需停機時間。
4. 篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便。
5．可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等。
6．操作壓力設(shè)計大到875Kpa，可滿足各種應(yīng)用條件。
（二）優(yōu)點
1．動力消耗極低：精篩耗電量≤5-8KWH/T漿，粗篩耗電量≤5KWH/T
漿，已達到并超過國內(nèi)*水平（10KWH/T漿）。
2．采用國外進口的縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設(shè)置在粗篩之后，可有效去除漿中細小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其值得注意的是對漿中膠粘物的去除率可達90%以上，是目前國內(nèi)推崇的代替各種熱分散設(shè)備的全新設(shè)備技術(shù)方法（關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家重點實驗室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機在廢紙系統(tǒng)的應(yīng)用”一文！。
3．重雜質(zhì)排入篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機時間。
4．輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出。
5．篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性。
6．所需進漿壓力低。
六、操作說明
1．試車
（1）首開機前應(yīng)*清洗管路，清洗后打開壓力篩上蓋，將進入壓力篩有雜質(zhì)清除，關(guān)好上蓋，并用手轉(zhuǎn)動壓力篩皮帶輪數(shù)圈，確保無異常情況發(fā)生。
（2）打開進、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排凈后，關(guān)閉排渣閥門。打開密封水，使其壓力高于進漿壓力0.1-0.2MPa。
（3點動壓力篩電機，使壓力篩短時旋轉(zhuǎn)，確認無異常情況后（方可正式啟動。
（4）開動壓力篩進料泵，逐漸調(diào)整至操作濃度。
（5）調(diào)整排渣口閥門開至合適位置。
2．正常操作
（1）在正常操作時，如發(fā)現(xiàn)進漿管壓力變大或出漿管壓力減小時，表明篩板發(fā)生堵塞，此時應(yīng)關(guān)閉送料泵及出漿管閥門，數(shù)秒后，啟動送料泵，觀察進出漿管壓力變化是否正常，若仍不正常，應(yīng)停機清洗。
（2）排渣管堵塞，應(yīng)立即打開稀釋水管閥門稀釋直至排渣正常。
3．停機操作：
（1）用清水或白水稀釋壓力篩內(nèi)漿料；
（2）關(guān)閉送料泵；
（3）繼續(xù)向壓力篩內(nèi)加水至排渣口有水排出后停止加水；
（4）關(guān)閉壓力篩電機。
七、設(shè)備安裝：
1、按基礎(chǔ)圖澆灌混凝土基礎(chǔ)，予留基礎(chǔ)螺栓孔，養(yǎng)生。
2、將壓力篩移到混凝土基礎(chǔ)上找正，打開壓力篩上蓋，在外殼上法蘭的加工面上用框式水平找平后二次灌漿固定。
3、配管應(yīng)使進漿管、出漿管、排渣管有專門的管支架支承，不應(yīng)該用壓力篩做為支架，以免增加壓力篩的荷重，各管線安裝無管線內(nèi)力。
4、進漿管、出漿管和排渣管的配管水平配置后，加彎頭上立，超過壓力篩的高度，然后水平或其他方向配置，以使壓力篩保持充滿狀態(tài)。
5、排渣管的濃度高于來漿管，為防止堵塞在彎頭及閥門前接1英寸白水或清水稀釋管，其接法是45度順漿流方向，稀釋管水壓高于來漿壓力0.1-0.2MPa。
6、密封水管與清水管連接，水壓高于進漿壓力0.1-0.2MPa。
八、清洗與維護
（一）清洗
1、在壓力篩發(fā)生堵塞時應(yīng)對壓力篩及時清洗。
2、打開壓力篩上蓋螺栓，將上蓋提升起來移開，用水清洗壓力篩內(nèi)部，將漿團、漿渣取出，如不能達到清洗目的，需進行篩鼓拆卸工作。
3、篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在篩筒上，用頂絲將篩鼓頂出，再用手拉葫蘆吊篩鼓，吊裝工具連同鼓篩一起吊出，然后進一步清洗。
4、清洗完后將篩鼓裝入，再將上蓋蓋上，用螺栓旋緊。
（二）維護
1、定期檢查篩鼓的篩孔（縫）的磨損情況，并及時更換篩鼓。
2、定期檢查機械密封的石墨動環(huán)和靜環(huán)的磨損情況及時更換。
3、經(jīng)常檢查密封水、沖洗水的壓力應(yīng)高于來漿壓力0.1-0.2MPa， 否則予以停機處理。
4、定期從注油孔補充潤滑脂。
九、售后服務(wù)：
免費指導(dǎo)安裝調(diào)試。
