煙氣脫硫脫硝節(jié)能降耗的措施

出塔熱風(fēng)的循環(huán)利用

將此部分余熱充分地利用起來。可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

煙氣脫硫脫硝節(jié)能降耗能夠減少能源消耗量，回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝工程，生產(chǎn)出與原來同樣數(shù)量、同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。以上三點措施無論從成本還是能源上來說都是比較可行的措施，有效幫助企業(yè)節(jié)約成本。

脫硫設(shè)備的布置要點

1、煙氣系統(tǒng)的1佳布置需要合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝設(shè)備廠家，脫硫設(shè)備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費用，煙道的安裝位置要吊車或者升降機方便進行維護保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費用。

2、吸收塔在安放的時候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機等設(shè)備的維護運行工作，在對脫硫設(shè)備進行維護時，方便清理脫硫設(shè)備中的污泥，在對漿液循環(huán)泵進行安裝檢修的時候，可以用天車、鏟車等進行起吊裝卸。

脫硝效率高資源化的濕法脫硝設(shè)備脫硝效率高，能達到80%～90%以上，實現(xiàn)nox達標排放≤100mg/m3(sncr技術(shù)只達25%～38%，scr技術(shù)只有40%～60%)。2、運行費用低本脫硝裝置投資與原有scr的設(shè)備投入相當，而運行成本比傳統(tǒng)scr、sncr脫硝方法運行費用要降低50%～80%(scr運行費用每年需支出600萬元，而采用本技術(shù)每年增收達60～120萬元)。

3、經(jīng)濟效益高本設(shè)備以堿性物質(zhì)為原料脫除煙氣中的nox并綜合吸收變廢為寶，經(jīng)加工產(chǎn)出硝1酸鹽、硝1酸鈉、硝1酸鈣、硝1酸銨、硝1---等復(fù)合肥，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，使企業(yè)在脫硫脫硝工程中效益1大化(75t/h*2臺煤爐每年能回收9000t復(fù)合肥)。