浙江污泥陶粒生產(chǎn)線

 浙江污泥陶粒生產(chǎn)線

污泥的處理方法有很多種，比如填海、填埋、焚燒和土地利用等，但是都存在了很多問題。如果污泥全部都以填埋的方式處理， 既花費(fèi)了大量的處理費(fèi)用，又給環(huán)境造成了二次污染。那么如果利用污泥生產(chǎn)陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節(jié)約土地，變廢為寶，同時高溫滅菌、固化重金屬，避免污染。而且制成的陶粒外殼堅硬，外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣的作用，并且陶粒具有較高的強(qiáng)度。

泉州市佐世智能機(jī)械有限公司致力于固廢環(huán)保處置資源化再利用技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)設(shè)計，所生產(chǎn)的污泥陶粒生產(chǎn)線設(shè)備得到廣泛認(rèn)可與好評，歡迎大家詳詢廠家。下面我們來了解一下污泥是怎么制成陶粒的呢？

污泥陶粒生產(chǎn)線流程：

汽車把污泥和黏土運(yùn)輸進(jìn)廠后，存放在堆棚內(nèi)進(jìn)行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設(shè)置一臺箱式喂料機(jī)，把黏土送到輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎?？梢栽O(shè)置多個輥式破碎機(jī)，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機(jī)。污泥通過倉下的螺旋輸送機(jī)也進(jìn)入到雙軸攪拌機(jī)。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌后，送到對輥造粒機(jī)擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)經(jīng)過圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

污泥制陶粒的特點(diǎn)：

1、污泥陶粒濾料粒度均勻，強(qiáng)度高且表面多微空，內(nèi)部網(wǎng)縱橫交錯不易結(jié)板，具有很強(qiáng)的吸附作用，使用壽命長。

2、污泥生產(chǎn)陶粒能夠做到資源化、無害化處置利用。

3、采用良好的納污能力，濾料利用率高。水頭增加緩慢，運(yùn)行周期長，產(chǎn)水量大。

4、有效的實(shí)現(xiàn)了污泥的無害化處置和資源化利用，采用成套的全自動化控制的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了人力。

泉州市佐世智能機(jī)械有限公司是一家從事固廢處理危廢環(huán)保處置資源化再利用技術(shù)的設(shè)計、研發(fā)、制造為主的綜合技術(shù)性企業(yè)。公司主要項(xiàng)目：污泥制輕質(zhì)骨料（陶粒）生產(chǎn)線、輕質(zhì)骨料（陶粒）墻板生產(chǎn)線、輕質(zhì)骨料（陶粒）砌塊、數(shù)控?zé)o震液壓渣土制磚生產(chǎn)線、裝配式房屋制造工廠、模塊化移動智能工廠。

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