海產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備供應(yīng)簡介
海產(chǎn)品加工可分為兩大類：
漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等.二次加工，即將以上制品根據(jù)需要進(jìn)行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調(diào)味品等。
海產(chǎn)品加工主要過程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個(gè)部分。
其中，原料處理段用水量zuida，達(dá)到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500~800mg/L；中間產(chǎn)品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，COD平均達(dá)2000mg/L左右；成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20%，同時(shí)所排廢水污染物濃度也較低，平均為200~400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的有機(jī)物濃度高、色度高，可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質(zhì)及鹽分。
工藝介紹
預(yù)處理工藝為：車間粗格柵—集水井—轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)—隔油池—渦凹?xì)飧〕?mdash;調(diào)節(jié)池。
國內(nèi)外對海產(chǎn)品加工廢水處理采用的技術(shù)主要為：混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強(qiáng)化A段-A/O工藝
氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝
AB（吸附-生物降解）工藝
水解（酸化）+生物接觸氧化工藝
UASB+好氧生物處理工藝
氣浮+SBR工藝
絮凝床+SBR工藝等
海產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備工藝簡介
膜生物反應(yīng)器處理海產(chǎn)品加工廢水
- 膜生物反應(yīng)器是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)，是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點(diǎn)，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥年齡的*分離，因此反應(yīng)器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時(shí)間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強(qiáng)。與傳統(tǒng)的廢水處理生物技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：
- 出水水質(zhì)好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)具有截留作用，生物反應(yīng)器內(nèi)生物豐富，如世代時(shí)間較長的硝化菌得以聚集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求。
- 剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥年齡將會導(dǎo)致出水中懸浮固體的增加，而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運(yùn)行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費(fèi)用，筒化廢水處理工藝操作，特別是對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設(shè)施，其*性更為突出。
- 設(shè)備緊湊、占地少：由于生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，容積負(fù)荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少。
- 用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水
- 廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機(jī)污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%~69.7%，NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機(jī)污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時(shí)間短，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
- A/O綜合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水
- 循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)（CASS），是間歇式好氧活性污泥反應(yīng)器（SBR）工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)器不同，CASS反應(yīng)池的前端設(shè)有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧-厭氧條件下運(yùn)行，進(jìn)入CASS反應(yīng)池的廢水和從主反應(yīng)去內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混合接觸，對難降解有機(jī)物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設(shè)置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細(xì)菌，克服污泥膨脹。
- 工藝根據(jù)微生物的實(shí)際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)以推流方式運(yùn)行，而各反應(yīng)區(qū)則以*混合的方式運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運(yùn)行過程中的一個(gè)周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個(gè)階段組成，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運(yùn)行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結(jié)合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達(dá)96.5%，出水COD、氨氮、SS均達(dá)標(biāo)，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負(fù)荷能力好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
