藥材加工廢水廢水主要來源于精細(xì)化工、醫(yī)藥中間體、藥原藥及中間體等化工企業(yè)的排水。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，可能會因為廠內(nèi)污水處理預(yù)處理系統(tǒng)發(fā)生事故導(dǎo)致高COD廢水進(jìn)入園區(qū)污水處理廠影響生化處理效果，為此，園區(qū)污水處理廠通過微電解芬頓系統(tǒng)處理企業(yè)超標(biāo)排放的高COD化工廢水。
微電解一芬頓氧化系統(tǒng)預(yù)處理結(jié)果分析
通過鐵碳微電解反應(yīng)及芬頓氧化反應(yīng)，去除廢水中難降解類污染物質(zhì)，提高廢水的可生化性。本次研究的預(yù)處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物為鐵碳微電解反應(yīng)器及配套攪拌裝置、鐵粉加藥裝置、芬頓反應(yīng)池及空氣曝氣攪拌系統(tǒng)、雙氧水加藥裝置等。
1)微電解處理系統(tǒng)。
可以看出，進(jìn)水COD在5100 mg/L左右，BOD約為1 600 mg/L，出水COD約為3 800 mg/L，BOD為約2 000 mg/L，BOD/COD比提高到0.54，可生化性能有所提高，為后續(xù)氧化反應(yīng)做好了準(zhǔn)備。
2)芬頓氧化系統(tǒng)。
經(jīng)過微電解處理后的高COD化工廢水與園區(qū)化工企業(yè)排放的普通化工廢水(COD約為800 mg/L左右)以1：5混合，混合后水質(zhì)情況：CODI 300 mg/L上下波動。通過對污水站預(yù)處理系統(tǒng)芬頓氧化單元連續(xù)七天實驗采樣結(jié)果進(jìn)行分析可以看出，進(jìn)水COD在1300mg/L左右，BOD約為380mg/L，出水COD約為700mg/L，BOD為約330mg/L，B/C比提高到0.47，COD去除率達(dá)45.0%。此時出水COD約為1300mg/L，為后續(xù)預(yù)處理過程減輕大量負(fù)荷。
3)中和沉淀系統(tǒng)。
通過將微電解芬頓系統(tǒng)的酸性出水pH值調(diào)節(jié)為中性，同時加入凝聚劑，實現(xiàn)廢水中懸浮物等沉淀的去除。中和沉淀系統(tǒng)主要包括中和反應(yīng)池和攪拌裝置、沉淀池及刮泥機、液堿加藥裝置、污泥泵、壓濾機等。可以看出，進(jìn)水COD在630mg/L左右，BOD約為320mg/L，出水COD約為500mg/L，BOD為約300mg/L，B/C比提高到0.63。此時出水COD約為500mg/L，能夠滿足生化反應(yīng)進(jìn)水要求，為后續(xù)厭氧好氧生化處理提供良好的生化條件。
藥材加工廠污水處理氣浮機實例研究
藥材加工廠污水處理氣浮機實例研究技術(shù)概述
高COD化工廢水的色度較一般工業(yè)廢水相比深很多，具有可生化性差、腐蝕性很強、污染后難處理等特性，能夠產(chǎn)生高COD化工廢水的企業(yè)主要有制藥企業(yè)、精細(xì)化工企業(yè)、煉化企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)等，這類企業(yè)化工廢水排入水體后，有毒物多，水質(zhì)變化大，導(dǎo)致生態(tài)破壞嚴(yán)重，化工廢水中的有毒有害物質(zhì)能夠通過多種方式進(jìn)入生物體并在生物體內(nèi)積聚，輕則慢性中毒，重則引起腦損傷等疾病發(fā)生。
根據(jù)研究，處理COD含量高的化工廢水主要有高級氧化法，生化法、光催化法、吸附法，焚燒法等。本次研究的化工廢水主要是精細(xì)化工、醫(yī)藥中間體、原藥及中間體等化工企業(yè)的排水，且由于這些行業(yè)企業(yè)大多是批次、間歇生產(chǎn)，排水亦呈不均勻性，水質(zhì)波動較大，色度高且COD高達(dá)20000～30000 mg/L。
綜上所述，選擇合適的高COD化工廢水處理工藝不僅能使企業(yè)達(dá)標(biāo)排放，同時亦能夠促進(jìn)區(qū)域環(huán)境和經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展。因此，通過前人相關(guān)研究，本文主要論述微電解芬頓系統(tǒng)及中和沉淀系統(tǒng)在高COD化工廢水預(yù)處理中的應(yīng)用并以實例進(jìn)行探討。
微電解一芬頓系統(tǒng)處理化工廢水研究
高COD化工類廢水中含有較多難生化降解類污染物質(zhì)，通過微電解芬頓系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，通過對大分子有機物的降解和破壞，從而達(dá)到降低其毒性及提高可生化性的目的。其作用原理為以下幾個方面。
