煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
1、煙囪內(nèi)筒防腐介紹
我國火力發(fā)電廠在早期未對煙氣進行脫硫，排放的煙氣腐蝕性相對較低，隨著國家環(huán)保標準的提高和大眾環(huán)境意識的增強，從2002年開始，國內(nèi)新建火力發(fā)電廠都要求進行煙氣脫硫處理，煙氣腐蝕程度也因此大幅提高，原來傳統(tǒng)的煙囪防腐形式已經(jīng)不能滿足煙氣脫硫后的運行工況。
1.1濕法脫硫煙氣的特點
脫硫后的煙氣環(huán)境變得低溫高濕，使煙氣溫度低于酸露點溫度，煙氣含水量增大，煙氣上升中在煙囪內(nèi)壁會出現(xiàn)結露現(xiàn)象；煙氣密度增加，自拔力減少，煙囪內(nèi)的煙氣壓力升高而形成正壓，加劇煙氣外滲；脫硫后的煙氣中單位體積的稀硫酸含量相應增加。
在不設置GGH煙氣加熱系統(tǒng)時，脫硫后的煙氣溫度一般在40℃～50℃之間，濕度大且處于飽和狀態(tài)，煙氣易于冷凝結露并在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕性的液體，使得煙囪內(nèi)壁*處于浸泡狀態(tài)。設置GGH煙氣加熱系統(tǒng)可升高脫硫處理后排放的煙氣溫度（約80℃及以上），以減緩煙氣冷凝結露產(chǎn)生的腐蝕性液體（弱酸）。設置GGH后，脫硫區(qū)占地面積增加，連接煙道加長，系統(tǒng)阻力增加，設備投資增大，除GGH本體外還需配置許多輔助設施，相應增加了系統(tǒng)電耗，設備維護工作量增大，且GGH（回轉(zhuǎn)式）在運行中積灰、結垢嚴重，影響了整個脫硫裝置的正常運行，故2006年后建造的脫硫裝置幾乎取消了GGH系統(tǒng)。
煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
綜上所述，煙氣脫硫后對煙囪的腐蝕隱患并未真正消除：煙氣濕度大，含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣在壓力和濕度梯度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結構致密度差的材料內(nèi)部很容易遭到腐蝕，影響結構耐久性；低濃度酸液比高濃度酸液的腐蝕性更強，酸液溫度在40℃～80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。因此，排放濕法脫硫煙氣的煙囪比排放未經(jīng)濕法脫硫的普通煙氣的煙囪對防腐蝕設計的要求高很多，濕法脫硫煙氣屬于強腐蝕性煙氣，煙囪內(nèi)壁的防腐措施應進一步加強。
1.2煙囪腐蝕的機理
腐蝕是材料與其所處環(huán)境間的物理化學作用而導致材料功能受到損傷的現(xiàn)象。在一個腐蝕系統(tǒng)中，對材料行為起決定作用的是化學成分、結構和表面狀態(tài)。在腐蝕過程中，如伴有機械應力的作用，則將加速腐蝕從而出現(xiàn)一系列特殊的腐蝕現(xiàn)象。
一是化學腐蝕。煙氣中對鋼結構有腐蝕作用的成分主要是SO2、SO3、HF、HCL、CO2、水汽等，濕法脫硫后煙氣中含有足夠的水分，煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生的酸性液體會與金屬材料發(fā)生化學反應，生成可溶性鐵鹽，對煙囪產(chǎn)生嚴重的腐蝕作用。
二是電化學腐蝕。煙氣中殘余的水及電解質(zhì)在煙囪內(nèi)表面形成原電池，存在著陽極反應和陰極反應，并伴有電流產(chǎn)生，使金屬逐漸腐蝕，特別是在焊縫處更容易發(fā)生。
煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
磨損腐蝕。煙氣中固體顆粒與煙囪表面發(fā)生湍動摩擦，煙囪不斷被磨損，加速腐蝕過程，使得煙囪筒壁逐漸變薄。
1.3目前國內(nèi)脫硫煙囪防腐情況
根據(jù)行業(yè)相關研討會議對近5年來脫硫煙囪防腐情況所進行的調(diào)查，我國脫硫煙囪防腐工程實際使用情況為：
一是采用鈦板或鈦鋼復合板的套筒式煙囪的運行情況良好，但在施工時應嚴格檢查焊接點，避免漏焊造成焊接處發(fā)生腐蝕。
二是在鋼內(nèi)筒炔捎謎程進口賓高德煙囪防腐內(nèi)襯系統(tǒng)的煙囪運行情況良好，但各粘接塊材防腐方案均應保證粘接劑飽滿，應對粘貼量大、高空作業(yè)等方面的措施要確保到位。
三是采用泡沫?；u或耐酸膠泥砌筑耐酸磚的套筒式煙囪，在設置GGH的工況下運行情況良好。
四是采用整體澆筑料的煙囪在調(diào)查時未發(fā)現(xiàn)裂縫、沖刷及酸液滲漏現(xiàn)象，運行情況良好，但仍然有待進一步觀察。
五是在鋼內(nèi)筒擾紓ㄋ）涂玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、薩維真而導致煙囪防腐受到損壞的情況較多；采用RHF煙囪防腐涂料的煙囪運行情況基本良好。
1.4內(nèi)筒防腐系統(tǒng)選擇分析
選擇適合運行工況的防腐系統(tǒng)，對電廠的安全經(jīng)濟運行至關重要。目前采用的煙囪內(nèi)筒防腐系統(tǒng)主要有以下幾種：
一是涂料類防腐系統(tǒng)。根據(jù)調(diào)查，在鋼內(nèi)筒擾紓ㄋ）涂玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、薩維真而導致煙囪防腐受到損壞的情況較多；采用RHF煙囪防腐涂料的煙囪運行情況基本良好，它是以特種合成樹脂和功能性材料為主要原料，添加功能性防腐蝕顏料和助劑等配制而成的高性能防腐涂料，已經(jīng)通過國家涂料檢測中心的檢測，在耐酸、耐熱、耐溫變等方面能夠滿足煙囪內(nèi)壁對脫硫煙氣的防腐蝕要求（無論是否加設GGH）和非正常工況條件下對煙囪內(nèi)壁的耐熱、防腐等性能要求，在耐磨性、粘結性和施工性等方面也具有較優(yōu)異的特點。
煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
三是襯磚類防腐系統(tǒng)。目前應用于脫硫煙囪防腐的輕質(zhì)泡沫磚材料主要有進口的賓高德泡沫玻璃磚、國產(chǎn)泡沫玻璃磚、泡沫?；沾纱u。賓高德泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)是多層材料的組合，防腐能力較強，發(fā)泡玻璃磚通過賓高德膠粘材料粘在鋼排煙筒內(nèi)側(cè)基底，具有耐酸腐蝕、絕熱、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點，由于其導熱性低，使煙囪內(nèi)襯和保溫層結構合二為一，內(nèi)筒外側(cè)可不設置保溫層，該內(nèi)襯的防腐效果比較理想，但造價偏高；國產(chǎn)泡沫?；沾纱u是引進*進防腐材料的技術特性，根據(jù)濕法脫硫煙囪排放煙氣特點，研制出的一種新型防腐材料，經(jīng)檢測，耐酸耐熱性、強度、防水抗?jié)B等主要技術性能不低于賓高德泡沫玻璃磚的性能，但還需要在生產(chǎn)工藝上解決降溫速度控制不夠穩(wěn)定的問題，采用該內(nèi)襯也不需設置外側(cè)保溫層，經(jīng)濟性比較好，國內(nèi)已有較多電廠在濕法脫硫煙囪中采用之，從運行情況看，有些效果良好，有些出現(xiàn)問題，采用此方案時需要從設計、施工、材料采購等各環(huán)節(jié)嚴把質(zhì)量關。
四是金屬板類防腐系統(tǒng)。根據(jù)調(diào)查，采用鈦板或鈦鋼復合板的套筒式煙囪的運行情況良好。鈦板由于其特定的化學性能，有著非常好的防腐效果，脫硫后的強腐蝕性煙氣對鈦板的腐蝕性很小，鈦板是工業(yè)煙囪協(xié)會*的FGD系統(tǒng)不設GGH情況下煙囪防腐內(nèi)襯之一；鈦鋼復合板是一種較合適的組合材料，也是煙囪設計標準*的防腐處理方案，它是以低碳鋼Q235B為基材、以鈦板為復層的兩層金屬復合板，真正做到了結構（鋼）、防腐（鈦）能夠發(fā)揮各自的優(yōu)勢，這種成熟的組合材料有專門的國家標準。
