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高密度沉淀池工藝
2019-11-9 閱讀(743)
1、工藝描述
高密度沉淀池是混凝沉淀計算的總結(jié)與發(fā)展，該工藝將澄清技術(shù)與污泥濃縮技術(shù)結(jié)合起來，能夠進(jìn)一步去除二級出水中SS、TP以及部分COD等污染物。高密度沉淀池分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)三個區(qū)域。在反應(yīng)區(qū)，渦輪攪拌機以達(dá)到10倍進(jìn)水的內(nèi)循環(huán)率進(jìn)行攪拌，對水中原油的懸浮固定進(jìn)行剪切，重新成成大的易于沉降的絮凝體。在沉淀區(qū)，易于沉淀的高密度懸浮物快速沉降，而微小絮體倍斜管捕獲沒終高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出。
污水首*入快速混合池，與投加的混凝劑進(jìn)行快速混合，混凝劑可采用鋁鹽或鐵鹽?；旌现螅鬯魅胄跄磻?yīng)池，投加高分子絮凝劑，通常采用聚丙烯酰胺，并與沉淀池回流的污泥進(jìn)行慢速攪拌，完成絮凝反應(yīng)，循環(huán)固體加速絮凝過程并促進(jìn)密實、均勻的虛體顆粒形成。隨后水流經(jīng)推流區(qū)從絮凝池進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，清水通過斜管/斜板流入池頂集水槽；大部分懸浮固體在泥水分離區(qū)直接分離，勝于的絮凝顆粒在斜板/斜管中被攔截沉淀。底部設(shè)帶柵條濃縮刮泥機，濃縮后污泥一部分回流到快速混合池出水端，其余污泥排放。
與傳統(tǒng)沉淀池相比，高密度沉淀池有以下特點。
① 設(shè)有污泥回流，回流量占處理水量的2%～10%，具有接觸絮凝作用。
② 在絮凝區(qū)和回流污泥中使用助凝劑及有機高分子絮凝劑作為促凝藥劑，提高整體凝聚效果，加快泥水分離。
③ 沉淀區(qū)設(shè)置斜管，提高表面水力負(fù)荷，可進(jìn)一步分離出水中細(xì)小雜質(zhì)顆粒。
④ 可以通過監(jiān)控關(guān)鍵部位的工況，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化調(diào)控。如通過調(diào)整絮凝攪拌機速度、投加藥量、回流污泥量以及棄置污泥量等手段實現(xiàn)不同工況下的jia效果。
⑤ 加速混合池與絮凝池采用機械方式攪拌，便于對應(yīng)不同運行工況下的調(diào)控。
⑥ 池內(nèi)設(shè)置柵條式濃縮刮泥機，可有效提高排泥濃度，沉淀～濃縮在一池內(nèi)完成，排泥活性好、濃度高，可直接進(jìn)入污水脫水設(shè)備。
2、高密度沉淀池設(shè)計參數(shù)
參數(shù) | 典型值 | 范圍 | |
快速混合池 | 快速混合池攪拌機 | ||
水力停留時間/min | 2.0～3.5 | 1.5～5 | |
單位消耗功率/(W/m³) | 120～170 | 100～300 | |
速度梯度G/(L/s) | 300～500 | ||
絮凝池 | 絮凝池攪拌機 | ||
水力停留時間/min | 7～10 | 6～12 | |
單位消耗功率/(W/m³) | 30～55 | 25～70 | |
速度梯度G/(L/s) | 75～250 | ||
渦輪提升量/原污水比值 | 8～12 | 7～15 | |
導(dǎo)流筒 | |||
筒內(nèi)流速/(m/s) | 0.4～1.2 | ||
筒外流速/(m/s) | 0.1～0.3 | ||
出水區(qū)（上升區(qū)）流速/(m/s) | 0.01～0.1 | ||
出水區(qū)水力停留時間/min | 2.0～4.0 | 1.5～5.0 | |
污泥回流量/% | 2～5 | 2～10原污水流量 | |
沉淀濃縮池 | 斜管表面負(fù)荷/【m³/(㎡.h)】 | 12～25 | |
斜管直徑/mm | 60～80 | 50～100 | |
斜管傾角/(°) | 60 | ||
斜管斜長/mm | 600～1500 | ||
清水區(qū)高度/m | 0.5～1.0 | ||
污泥濃縮時間/h | 5～10 | ||
儲泥區(qū)高/m | |||
