陜西次氯酸鈉發(fā)生器  1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2??鄭

次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)設備滿足遠程控制自動運行無人值守要求，主機采用碳鋼噴塑箱體式結構，次氯酸鈉由電解食鹽法制備。次氯酸鈉發(fā)生器由若干個系統(tǒng)組成，包括軟水制備、溶鹽系統(tǒng)、鹽水精制系統(tǒng)、稀鹽水配置系統(tǒng)、次氯酸鈉發(fā)生、次氯酸鈉貯存系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、次氯酸鈉投加及配電控制系統(tǒng)。次氯酸鈉發(fā)生器是整個系統(tǒng)的關鍵設備，次氯酸鈉發(fā)生器是一套由低濃度（2.5%-3.5%）食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學反應以后生成次氯酸鈉溶液的裝置在直流電場作用下電解生成0.6-0.9%濃度左右的次氯酸鈉溶液。板式電極管式電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器電解槽的結構設計便于進行電極的清洗，陰極、陽極便于拆卸，槽體材料充分考慮到腐蝕、磨損，電解管采用透明有機玻璃抗強氧化性化學物質(zhì)的材質(zhì)。排氫系統(tǒng)分兩部分，電解槽一級排氫和次氯酸鈉儲罐二級強制排氫。整個設備既能滿足操作簡易直觀，又能保證系統(tǒng)的美觀性。

電解槽設計時保證氫氣排出系統(tǒng)通暢

2、系統(tǒng)組成及詳細技術要求

• 軟化水單元；
• 自動溶鹽單元；
• 溶鹽過濾單元；
• 自動稀鹽配比單元；
• 整流電源單元；
• 電解電極總成單元；
• 熱交換單元（若需要）
• 極間氫氣分離器單元
• 酸洗單元；
• 控制系統(tǒng)單元；
• 次氯酸鈉存儲單元；
• 投加自動化系統(tǒng)單元。

3、工藝設計及單元設備說明

1、次氯酸鈉發(fā)生器工藝原理

次氯酸鈉發(fā)生器是一種新型的用于現(xiàn)場生產(chǎn)次氯酸鈉溶液的設備，適用于各種需要采用含氯消毒的場合，主要技術指標均達到或超過國家GB12176-90《次氯酸鈉發(fā)生器》中的*指標。

  1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2??鄭

電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器的電解過程是一個電化學的反應過程，它的一原材料就是鹽水，沒有別的附加成份，制成次氯酸鈉溶液品質(zhì)純凈。其工作原理是：氯化鈉溶液在一定的槽電壓作用下，在電解槽內(nèi)發(fā)生一系列電化學反應，最終生成次氯酸鈉溶液。

使用電解法直接從食鹽溶液生產(chǎn)氣

下面是發(fā)生在電解池中的反應：

  2NaCl + 2H2O = 2NaOH + Cl2 + H2

陽極反應：2NaCl => 2Na+ + Cl2 + 2e-

陰極反應：2H2O + 2e- => H2 + 2OH-

產(chǎn)生的氣立即與形成的苛性鈉溶液反應，最終生成次氯酸鈉溶液:

  Cl2+ 2NaOH =  NaCl + NaClO + H2O

極間反應：2NaOH + Cl2 =>NaClO + NaCl + H2O

以上兩式得出：次氯酸鈉發(fā)生器電解主反應：

  NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑

總反應： NaCl + H2O =>NaClO + H2

產(chǎn)生的溶液的PH值在8和8.5之間，當量范圍為6—9克/升。其有幾個月的半衰期，在儲存罐中儲存，以后將這種溶液投加到水中，PH值無須修正。

次氯酸鈉發(fā)生可逆反應，生成次氯酸，即有效的消毒劑:

NaClO + H2O = NaOH + HClO

藥量由實際情況決定，也可在現(xiàn)場調(diào)整。通常加注后的氯離子濃度在0.3--2 ppm之間。

陜西次氯酸鈉發(fā)生器 

因為NaCLO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應時，每個NaCLO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉移數(shù)相同，因此通過電化學反應途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過程中，每生產(chǎn)1克NaCLO，相當于0.952克Cl2。

生成次氯酸鈉的過程同時產(chǎn)生相當量的氫氣。因為在工藝設計中，采用離心風機鼓入新風與生成的氫氣混合，因此對于氫氣量的計算按照輸入電流下，陰極99.9%產(chǎn)生氫氣來計算。按照此計算，每產(chǎn)生1克NaCLO約生成0.35升H2。

生成次氯酸鈉的過程同時產(chǎn)生相當量的氫氣。因為在工藝設計中，采用離心風機鼓入新風與生成的氫氣混合，在排出管道前稀釋至氫氣LEL爆炸下限的25%以下（即1%濃度以下），保證系統(tǒng)的安全性。

3、次氯酸鈉發(fā)生器各單元介紹 

3.1次氯酸鈉發(fā)生器主機

單套有效氯產(chǎn)量(Cl) 1000g/h·臺

極板材質(zhì)       鈦材+涂貴金屬氧化物

槽體材質(zhì)       殼體采用全透明高強度有機玻璃

有效氯濃度     6g/L-9g/L（6000ppm-9000ppm）

稀鹽水濃度     2.5%-3.0%

鹽耗            ≤3.1kgNacl/kgCl

直流電耗        ≤3.8kwh/kgCl

次氯酸鈉發(fā)生器主體設備為一體化集成設備，電極槽、氫氣分離裝置及稀鹽水配比系統(tǒng)集成在一個箱體中，正面有大視窗便于觀察電解槽，設備運行時視窗燈亮起。加裝箱體具有美觀、防塵、防潮功能，前、后、左、右的門板可拆卸，方便 安裝維護，并起到防護的作用。 主機框架：次氯酸鈉發(fā)生器主機高度設計合理。電解槽及閥門儀表都位于操作人員直接可觸及的高度，便于日常操作及維護。

3.2電解電極總成

陽極、陰極均采用鈦材作為基材，陽極片涂釕銥等稀有金屬，陰極涂有鉑金，在合理的稀鹽水濃度情況下，以降低析氯電位同時兼顧析氧電位配方作為涂層。

板式雙極性電極，電極基材材料為金屬鈦材（TAI）；

陽極和陰極間距：3mm；

電極厚度：2mm；

電極結構：板式電極；

陽極：鈦基材+釕銥貴金屬氧化物涂層；

陰極：鈦基材涂鉑金。

 1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2??鄭

3.3 電解槽

板式電極結構：采用中間電極連接陽極和陰極，整體結構連接件少，減少了連接件上的產(chǎn)熱量，降低生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗，對于減少消毒副產(chǎn)品具有積極作用。

電解槽特點：電解槽采用作為抗壓殼體，電解槽設計的好壞可直接影響電解效率，電解液充分被電解不會遺漏，同時更有利于氫氣的釋放。

槽體：管狀電解槽

電解槽外殼材質(zhì)：PVC+PMMA（透明高強度有機玻璃）

密封：EPDM

電極固定板：PVC

螺栓：PVDF

電極擋板：PVC

電解槽兩端：PVC

電解槽出水口液位開關，材質(zhì)為PVDF材質(zhì)

電解槽出水應溫度開關，護套材質(zhì)鈦

電解槽槽體采用外部無漏泄機械組合結構，避免結構的開裂和滲漏。為了方便觀察電解 過程，電解槽殼體采用透明高強度有機玻璃材質(zhì)。電解槽內(nèi)部與次氯酸鈉液體接觸部分采用相應耐腐蝕材料。

電解槽的結構設 計便于進行電極的清洗，陰極、陽極應便于拆卸，充分考慮氫氣排出系統(tǒng)通暢。 電解槽陰極、陽極之間在干燥狀態(tài)下絕緣。

電解槽的進、出口端均設有等電位接地，使電解液的進、出口在同一電位下運行，保障整個系統(tǒng)的管路元器件（含泵、閥、儀器儀表等）不受雜散電流的電 腐蝕。

 1??8??1??0??5??3??6??5??5??2??2??鄭