PAM/PAC全自動加藥裝置生產廠家
下面為大家介紹關于全自動加藥裝置的知識。
1、出藥不均勻
出藥不均勻是各類加藥裝置常見的技術故障，造成加藥裝置出藥不均勻的原因有很多，從產品方面講，可能是設備的攪拌機攪拌不均勻；從現(xiàn)場環(huán)境講，可能是因為動力水不足或者藥劑投加過多，導致無法讓藥劑充分混合。
2、計量泵燒毀
計量泵是加藥裝置的重要組成部分，它關乎設備的投加效果，同時計量泵也是容易損壞的零部件。造成計量泵損壞的原因中，有一點很容易讓人忽略，那就是浪涌問題。許多用戶的PAC加藥設備接電時并沒有配備穩(wěn)壓設備，導致計量泵可能因為電壓突然增高而導致內部元器件燒毀，導致報廢。所以，如果存在這種情況，用戶應該及時配備相應的設備，來保護投加設備。
石灰投加加藥裝置是在水處理行業(yè)開發(fā)的*，通過冷卻水系全自動控制及運行期間監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)，大幅度節(jié)約人力及處理費用。
加藥裝置是在水處理系統(tǒng)中負責替代人工投加各類水處理藥劑的設備，可以將藥劑與水按照一定比例自動配置，溶解、熟化并投加，那加藥裝置常發(fā)生故障該怎么解決呢？
1、泵體內管路內有空氣：排除空氣。
2、填料漏損壞嚴重：擰緊或更換填料。
3、進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
4、進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
5、進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
7、安全閥起跳頻繁：調節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。
1、對運輸?shù)缆?、起吊場地、電源、主要材料和工具等，應有充分準備，并作出合理安排?br />2、仔細按照安裝基礎圖檢查三槽式連續(xù)投藥裝置基礎的位置、幾何尺寸、質量要求，并對基礎進行驗收，三槽式連續(xù)投藥裝置基礎安裝平面水平度誤差應小于 2/1000。
3、安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等應清除干凈。然后起重車入場并定位，設備置于便于起吊的位置。
4、三槽式連續(xù)投藥裝置找平，在三槽式連續(xù)投藥裝置適當位置墊上墊鐵，使三槽式連續(xù)投藥裝置的水平度符合要求，即三槽式連續(xù)投藥裝置水平度誤差應小于 2/1000。
5、電源連接：把 380V，50Hz 的三相交流電源接至控制箱主斷路器輸入端子。按國家電氣設備安裝規(guī)范和當?shù)赜嘘P規(guī)范連接電纜，采用電纜導管鋪設，電纜 線的尺寸應與控制箱容量相匹配，而且電纜絕緣程度良好。控制箱應接地良好。
6、水源連接：將干粉加藥裝置壓力水源采用鍍鋅水管與三槽式連續(xù)投藥裝置的進水口連接，接管安裝形式及管徑隨不同型號投藥裝置而不同，參考廠家提供相應 型號的外形尺寸圖，水源可以是自來水或其它凈水。
加藥裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
工作原理PAM/PAC全自動加藥裝置生產廠家
此裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。
