帶放散燃氣平板閘閥使用、維護、保養(yǎng)及注意事項 　　

1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。 　　

2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。 　　

3、 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。 　　

4、 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。 　　

5、 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。 　　

6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。 　　

7、 閥門在檢修過程中，應將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。 　　

8、 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，*存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。 　　

1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門 　　

2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線 　　

3、采用帶自密封能力的填料結構，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病 　　

4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全 　　

5、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求 　　

6、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。 　　

7、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。 　　

8、閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。 　　

9、軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。 　　

10、 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。 　　

11、 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)的閥帽密封。 　　

12、 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。 　　

13、 執(zhí)行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。 　　

14、軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。 　　

15、壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。 　　

16、 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。 　　

17、閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。 　　

18、 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。 　　

19、閥體有鑄造和焊接兩種結構。 　　

20、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。 　　

21、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。 　　

22、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。 　　

23、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。 　　

24、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。 　　

25、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。 　　26、本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。 　　

27、閥門關閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。 　　

28、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。 　　

29、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。