隨著工業(yè)不斷發(fā)展，機械加工中使用到的加工用油種類愈來愈多，乳化油就是其中一種。乳化油是以一種以穩(wěn)定狀態(tài)存在的微小油粒，屬于金屬削切油的一種。在一般狀態(tài)下，乳化油是很穩(wěn)定的，但在由于在機械工作下，乳化油中的表面活性劑隨著溫度的變化而發(fā)生了變化，促使乳化油容易在使用過程中產(chǎn)生大量泡沫，泡沫會嚴重影響產(chǎn)品的潤滑、冷卻效果；還會影響機器正常運轉(zhuǎn)，油槽被泡沫充滿并溢出，影響操作的平穩(wěn)。乳化油消泡劑就是為了解決這種情況才被研發(fā)出來的。龍?zhí)┗と榛拖輨?/strong>
下面龍?zhí)┗そo大家講講乳化油起泡的原因和危害吧。由于在金屬切削的過程當中乳化油都是以循環(huán)的方式使用，使用溫度以及壓力差的情況下，與大量空氣接觸，導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生；還有一種情況是因為乳化油添加了大量的表面活性劑，與各種機器工作是，導(dǎo)致其化學性不太穩(wěn)定，導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生。泡沫的產(chǎn)生直接影響了切削的精準度，刃具耐用度以及切削效率的優(yōu)異性能，還會拖慢工作進度，很多生產(chǎn)廠家們都會運用到乳化油消泡劑來解決乳化油起泡問題。龍?zhí)┗と榛拖輨?/strong>
龍?zhí)?/font>乳化油消泡劑是由含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成的，極易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡和抑泡，無析出，不會產(chǎn)生漂油，破乳等等現(xiàn)象；專業(yè)用于乳化油起泡劑，而且乳化油消泡劑并不會對產(chǎn)品造成不好的影響，也不會在后期再次發(fā)生二次起泡的現(xiàn)象。
消泡劑是一種助劑，其功能是消除在生產(chǎn)過程中物料形成的泡沫。
有機硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門，有機硅消泡劑是生產(chǎn)過程中*的一種助劑，它不僅能夠除去生產(chǎn)過程工藝介質(zhì)液面上的泡沫，從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
錯誤的稀釋方法
1、直接加水稀釋2、稀釋攪拌時剪切力過高3、稀釋之后沒有加殺菌劑
危害
1、消泡劑分層破乳，影響效果；2、產(chǎn)生沉淀，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、破壞消泡劑結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品失效；4、發(fā)臭，影響使用體驗；
正確的稀釋方法
1、配置增稠水
①配置10-20% NaOH溶液
②配置2-3%的ASE60增稠劑的溶液
③調(diào)節(jié)PH至7-8
2、增稠水稀釋消泡劑
按照稀釋比例，將增稠水緩緩加入消泡劑中攪拌，生產(chǎn)過程（60-70轉(zhuǎn)/分），不要用高剪切攪拌稀釋；
3、補加殺菌劑
攪拌均勻之后加入適量的殺菌劑，再攪拌均勻后過濾放料。
溫州龍?zhí)?/font>化工有限公司公司稀釋方法(M30)
正確的使用方法可以保持我公司產(chǎn)品的穩(wěn)定性和優(yōu)異的消抑泡性能，反之則可能破壞產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并導(dǎo)致消抑泡性能下降等其它不良后果?？蛻舾鶕?jù)自己的需要可能會把我公司產(chǎn)品稀釋到一定濃度再自行使用或出售，為了保證既能方便地稀釋又不影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，特推薦以下方法。
一、如果客戶要把我公司產(chǎn)品稀釋成原來濃度的一半，比如把500 kg消泡劑稀釋成1000 kg，可采取如下方法：
- 取20 kg M30加到486kg清潔的水中（去離子水、自來水均可）
- 把500 kg消泡劑加入上述溶液中，注意分3次慢慢加入緩慢攪拌（注意攪拌轉(zhuǎn)速），每加入1/3消泡劑后請攪拌2-3min
- 用堿水（6%NaOH溶液）小心地把以上混合溶液的pH值調(diào)節(jié)到6~8.5（好在7.5）。粘度隨著堿液的加入不斷增大，此時堿水需十分緩慢地添加，邊加邊緩慢攪拌。
- 后加入消泡劑總量0.3%的防腐劑，如均三嗪、三丹油等，再繼續(xù)攪拌5min，并測量pH值是否在6.0~8.5之間。合格后即可出料。
二、如果是要把200 kg消泡劑稀釋成1000 kg，其方法也與上例類似：
- 取20 kg M30加到784 kg清潔的水中（去離子水、自來水均可）
- 把200 kg消泡劑分3次慢慢加入緩慢攪拌（注意攪拌轉(zhuǎn)速）加入到上述溶液中，每加入1/3消泡劑后請攪拌2-3min
- 用堿水（6%NaOH溶液）小心地把以上增稠劑水溶液的pH值調(diào)節(jié)到6.0~8.5（好在7.5）。此時粘度也隨之增大，邊加邊緩慢攪拌，此時堿水需十分緩慢地添加
- 后加入消泡劑總量0.3%的防腐劑，如均三嗪、三丹油等，再繼續(xù)攪拌5min，并測量pH值是否在6.0~8.5之間。合格后即可出料。
三、其他稀釋比例依此類推。
注：1. 該方法中，增稠劑的濃度為2%。如果感覺終產(chǎn)品黏度低，可增加增稠劑濃度（如增加到2.5%、3%或更高），反之亦然。但不可低于1.5%，更不能直接用水稀釋，否則，被稀釋的消泡劑不穩(wěn)定，容易分層、破乳、漂油。
2、稀釋混合攪拌時，攪拌轉(zhuǎn)速不宜過快，建議轉(zhuǎn)速不要超過60rpm，一般攪拌5min即可取樣觀察有無明顯團狀物，切忌長時間攪拌；
3、建議對使用的清潔水源（如自來水、去離子水）進行前期殺菌處理，如添加5~10ppm的強氯精。
4、上述方法只適用于我公司的消泡劑。是否也適用于其他公司產(chǎn)品，不能保證，客戶可按此方法自行實驗、判斷。
5、我公司對合格產(chǎn)品因二次稀釋不當導(dǎo)致的不良后果（如：穩(wěn)定性下降、消抑泡性能下降、漂油、破乳、分層、霉變等情況）概不負責。
