動(dòng)植物油加工廠(chǎng)污水處理設(shè)備規(guī)格齊全

一、工藝流程

采用隔油－無(wú)機(jī)陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化的新工藝。首先將精煉車(chē)間的堿煉洗滌廢水進(jìn)行兩級(jí)隔油處理后，采用無(wú)機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)裝置對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使廢水中的脂肪類(lèi)物質(zhì)被濃縮并與水分離，回收終濃縮液。然后將無(wú)機(jī)陶瓷膜分離系統(tǒng)裝置的出水(滲透液) 泵入調(diào)節(jié)池，在厭氧條件下利用水解酸化微生物將廢水中含有的大分子難降解有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)物，再通過(guò)生物接觸氧化單元處理，確保出水水質(zhì)*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝選擇無(wú)機(jī)陶瓷膜分離裝置作為精煉車(chē)間高濃度堿煉洗滌廢水的預(yù)處理成套設(shè)備，膜面積9．25 m2，

動(dòng)植物油加工廠(chǎng)污水處理設(shè)備規(guī)格齊全

膜孔徑50 nm，無(wú)機(jī)陶瓷膜配件均為不銹鋼SUS304 材質(zhì)，處理能力2．8 m3 /h。預(yù)處理前先在隔油池中進(jìn)行兩級(jí)分離撇油操作，去除廢水中大部分的浮油和皂腳，以降低后續(xù)廢水處理的費(fèi)用和提高廢水處理效果。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離裝置設(shè)在精煉車(chē)間外，因該裝置需要原液有較高的溫度，若將堿煉洗滌廢水排至廢水處理站則水溫將大大降低，影響無(wú)機(jī)陶瓷膜分離裝置的處理效果。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離裝置安裝完畢后，即可按裝置操作規(guī)程進(jìn)行試車(chē)運(yùn)行。開(kāi)始運(yùn)行時(shí)膜通量接近2．5 m3 /h，隨著濃縮液濃縮倍數(shù)的增大，通量逐漸下降，但一般穩(wěn)定在1．5m3 /h，通過(guò)化學(xué)清洗即可恢復(fù)通量。

二、養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理設(shè)備的工藝流程

養(yǎng)殖污水由收集管網(wǎng)收集，自流進(jìn)入一體化設(shè)備格柵渠，經(jīng)兩道細(xì)格柵去除大塊碎肉、漂浮物以及動(dòng)物毛等小塊懸浮物，入初沉池把有利于沉淀的非溶解加以沉淀，然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)后。再由水泵進(jìn)入氣浮設(shè)備，在該內(nèi)，在微小氣泡黏附下，主要去除懸浮有機(jī)物和油類(lèi)，處理完后再進(jìn)入微生物生化處理單元，通過(guò)生物的吸附降解作用，去除廢水中剩余的污染，再進(jìn)二沉池，使從填料表面的生物膜在二沉池中沉淀，初沉池污泥、二沉池污泥和氣浮池浮渣污泥儲(chǔ)存池，定時(shí)脫水外運(yùn)處理，污水再經(jīng)達(dá)標(biāo)后，排放或回用。

三、處理過(guò)程

塑料廢氣處理催化燃燒設(shè)備，有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)入塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。