磨床、剃齒機(jī)、刮削滾光機(jī)床、輥壓機(jī)、拋光機(jī)和鏜磨機(jī)等在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點(diǎn)。這樣一來在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。

采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，永磁磁性分離器是機(jī)加工行業(yè)使用非常廣泛的去除鐵屑雜質(zhì)的有效工具，磁性分離器主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪減速傳動系統(tǒng)，刮屑板，進(jìn)出水口等組成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，磁性分離機(jī)經(jīng)常與水箱配合使用，因?yàn)榇判苑蛛x機(jī)占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購價(jià)格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨(dú)使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強(qiáng)度，而且磁性分離器采購成本不高。

這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可.

采用梳狀刮片的磁性分離器用于機(jī)械加工中過濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當(dāng)不需要高精度過濾或作為初級過濾時使用。這一系列的磁分離過濾系統(tǒng)采用磁化率很高的鐵質(zhì)圓盤來吸附鐵屑。用不銹鋼梳狀刮片除去鐵屑污泥。
 這些雜質(zhì)被輸送到污泥收集箱幾乎*干燥。磁性分離器可與任何類型的過濾系統(tǒng)結(jié)合，達(dá)到理想的過濾等級。
   輕型系列適合50~500升/分鐘的流量，水泵及管路通過螺紋與分離器液體導(dǎo)流槽聯(lián)結(jié)。
重型系列適合600至1500升/分鐘的流量。四邊形法蘭（應(yīng)要求配上配對法蘭）通過固定管道流入待分離液體

 磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機(jī)，刮屑板。甚至需要整體更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長整機(jī)的使用年限。磁性分離器磁筒維修可按要求處理。

  如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費(fèi)，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。 磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價(jià)比高，可替代國外同類產(chǎn)品。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑，也會粘附油類導(dǎo)致打滑，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進(jìn)入切屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承的磨損。磁性分離器磁筒維修根據(jù)現(xiàn)場情況處理。