PBQ360H大口徑焊接偏心半球閥 電動偏心半球閥和偏心半球閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的動力源，偏心半球閥是球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。半球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，電動半球閥也越來被采用到各個行業(yè)。
流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，目前半球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。維修方便，半球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
硬密封半球閥的施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機(jī)構(gòu)的硬密封半球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
金屬硬密封半球閥越來越多地應(yīng)用于殼牌、德士古等行業(yè)，而其應(yīng)用介質(zhì)在油、氣、水的基礎(chǔ)上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結(jié)性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性，應(yīng)用于此類介質(zhì)的半球閥使用一段時間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開關(guān)不到位等故障。當(dāng)半球閥卡澀、開關(guān)不到位等情況出現(xiàn)時，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線。
目前，不管是進(jìn)口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內(nèi)生產(chǎn)的硬密封半球閥，應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)工段時，均容易出現(xiàn)...
金屬硬密封半球閥越來越多地應(yīng)用于殼牌、德士古等行業(yè)，而其應(yīng)用介質(zhì)在油、氣、水的基礎(chǔ)上增加了煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等高黏結(jié)性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質(zhì)的特殊性，應(yīng)用于此類介質(zhì)的半球閥使用一段時間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀，開關(guān)不到位等故障。當(dāng)半球閥卡澀、開關(guān)不到位等情況出現(xiàn)時，執(zhí)行器的持續(xù)輸出力可能對整閥主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線。
目前，不管是進(jìn)口品牌硬密封半球閥，如BURGMANN、ARGUS、NELES、VTI、MOGAS等，還是國內(nèi)生產(chǎn)的硬密封半球閥，應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)工段時，均容易出現(xiàn)內(nèi)漏和卡澀現(xiàn)象。為了增加系統(tǒng)在線正常運(yùn)行的時間，對金屬硬密封半球閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化后的安特威金屬硬密封半球閥在含固體顆粒介質(zhì)工段的運(yùn)行效果良好。
二、故障原因分析
根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運(yùn)行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個裝置長期運(yùn)行的瓶頸。
1.內(nèi)漏原因分析
半球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。半球閥內(nèi)漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質(zhì)對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產(chǎn)生嚴(yán)重的黏結(jié)，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質(zhì)會對半球閥密封副產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，隨著半球閥開關(guān)頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導(dǎo)致半球閥嚴(yán)重內(nèi)漏。
2.卡澀及開關(guān)不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關(guān)不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開關(guān)所需克服的摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關(guān)卡澀。
采用雙重軸承設(shè)計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強(qiáng)度，保證了閥門長期高頻率地開關(guān)而不會導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。
三、優(yōu)化方案
固體顆粒用金屬硬密封半球閥，由于其應(yīng)用介質(zhì)的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好地滿足現(xiàn)場實際使用需求，存在很大的安全隱患。從閥門整體結(jié)構(gòu)出發(fā)，優(yōu)化不同部位的設(shè)計，如密封面材質(zhì)選擇、開口碟簧設(shè)計、卸灰槽設(shè)計及閥座結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，可有效提高應(yīng)用于固體顆粒的硬密封半球閥密封面的使用壽命，進(jìn)而可提高整個半球閥在線運(yùn)行時間。
1.密封面材質(zhì)選擇
經(jīng)過國內(nèi)外許多半球閥供應(yīng)商試驗研究表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，更沒有佳的適用于任何場合的特殊材料。根據(jù)工藝介質(zhì)條件及操作要求，采用合適硬質(zhì)合金材料，并采用合理的密封結(jié)構(gòu)，才能有效預(yù)防密封副黏結(jié)。
在密封面材料選擇上，通過大量的試驗，對幾十種密封副材料進(jìn)行配比試驗，從中挑出了具有*工況針對性、抗黏接性、抗氧化性、良好導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性的硬質(zhì)合金涂層材料。該硬質(zhì)合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下硬質(zhì)合金黏結(jié)，氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應(yīng)用于固體顆粒介質(zhì)時，無論在耐磨性能還是使用壽命上都得到了很大的提升。
在密封結(jié)構(gòu)上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補(bǔ)償?shù)冉Y(jié)構(gòu)設(shè)計，保證高溫、常溫和低溫下開關(guān)扭矩穩(wěn)定及開關(guān)到位。
PBQ360H大口徑焊接偏心半球閥