一、設(shè)備簡介
軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
二、設(shè)備原理
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
三、 工藝流程
如圖片“工藝流程圖-軟化設(shè)備“
四、技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)水量： 根據(jù)需要訂制（1T/H~1000T/H）
電 源： 220V/50hz
功 率： 10～35W
工作壓力： 0.2～0.5mpa
工作溫度： 2～50℃
進水硬度： ≤4mmol/L
出水硬度： ≤0.03mmol/L
操作程序： 自動程序控制
閥體材質(zhì)： 高強度塑料或無鉛銅合金
罐體材質(zhì)： 纏繞玻璃鋼罐、碳鋼內(nèi)防腐、不銹鋼。
控制方式： 時間型和流量型或無電源水力驅(qū)動型
布置形式： 單罐或多罐并聯(lián)
再生方式: 順流/逆流再生
接口形式： 管螺紋/ABS法蘭
離子樹脂： 強酸性陽離子交換樹脂
再生水耗： ≤2%*產(chǎn)水量
鹽 耗： ≤160g/L
五、設(shè)備優(yōu)點
1、全自動運作，省時省心
由于全自動軟水器采用了電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)了連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作，全程不受人干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后，而且，各工序的切換幾乎同步進行的，因此，整套裝置準確，可靠、高效、省水、省鹽、省電、省人工。
2、智能再生
自動閥具有自動補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的適合點，如：可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開峰，采用非易失型儲存器（NOVRAM），一旦失電，電腦的全部數(shù)據(jù)可保存一段較長的時間，閥體由塑鋼精制，采用閥盤自壓或卿筒密封技術(shù)，防漏、防堵、抗腐蝕，并解決了對交換樹脂的污染問題。
3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)
全自動軟水器在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠近水壓的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水，整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個輕便鹽箱即可。省去了鹽池，鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
4、操作簡便、易于管理
只要全自動軟水器的初始數(shù)據(jù)設(shè)定正確，系統(tǒng)就能忠實的按既定的程序準確運作，操作人員除了對電腦顯示屏進行日常的檢測外，全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內(nèi)加鹽就可以了。所以一般操作人員，經(jīng)過必要的講解很快就能上手，獨立管理。所有用戶幾乎就沒設(shè)專崗，而由司爐工代替。
5、運行費低
根據(jù)對上百臺不同型號的全自動軟水器的統(tǒng)計和核算，因其省水、省電、省鹽、省人工，每制一立方合格軟化水的成本大約為0.2-0.3人民幣。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
