螺旋管也稱(chēng)螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于市政排水輸水用/橋梁打樁用，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。

螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。

1、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

2、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，帶鋼的平穩(wěn)輸送。

4、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

5、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都6、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

7、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

8、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

9、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

10、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

11、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

12、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。

13、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。

湖南螺旋管 打樁支柱大口徑焊接鋼管焊接工藝：

螺旋焊接鋼管在加工生產(chǎn)的過(guò)程中，其焊接工藝方面。只有對(duì)工藝上把關(guān)好之后，才能夠整體的表面做工上會(huì)更加出色一點(diǎn)，才能得到客戶(hù)的信賴(lài)和認(rèn)可。因此，我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)時(shí)也要大致了解螺旋鋼管的焊接工藝。

首先，我們要注意鋼管焊接的痕跡。要要減少焊接的痕跡，需要運(yùn)用焊接設(shè)備來(lái)完成，在焊接工藝方面才能夠有著大幅度。

其次，要注意切割邊緣是否有毛刺。邊緣焊接要精細(xì)，平整度要高，在螺旋焊接鋼管每一個(gè)細(xì)節(jié)上不要出現(xiàn)毛邊的情況。

最后，要建立焊接工藝流程，要按照要求來(lái)完成焊接。螺旋焊接鋼管才能在整體的品質(zhì)上有提高。