產(chǎn)品名稱(chēng)：GWZ644TC氣動(dòng)陶瓷雙閘板閘閥
產(chǎn)品介紹：
氣動(dòng)耐磨金屬雙閘閥WZ644C氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板閥/氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板出料閥/氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板進(jìn)料閥/氣動(dòng)耐磨金屬平衡閥/氣動(dòng)耐磨金屬倉(cāng)泵進(jìn)出料閥/氣動(dòng)耐磨金屬排堵閥/氣動(dòng)耐磨金屬排氣閥/氣動(dòng)耐磨金屬透氣閥/氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板閘閥又名氣動(dòng)雙閘板閥、雙閘板出料閥，主要運(yùn)用于火力發(fā)電企業(yè)的粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)中，做倉(cāng)泵進(jìn)出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰?guī)煨痘议y。本閥具有密封性能好、耐磨性強(qiáng)、啟動(dòng)負(fù)荷小、卡灰及積灰現(xiàn)象少、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
工作原理：
當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補(bǔ)償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對(duì)通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門(mén)內(nèi)腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有超長(zhǎng)的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。
技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)通徑：DN50-300（也可根據(jù)客戶需要定制）
公稱(chēng)壓力：1.0—1.6MPa
氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：0.4~0.6MPa
適用溫度≤200℃（另有耐高溫型極限可耐400℃高溫）
適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等
適用范圍：火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉(cāng)泵出料輸送。化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)。各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。
安裝使用要點(diǎn)：
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明、并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴(yán)禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預(yù)留的閥門(mén)安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應(yīng)保持同軸，法蘭面應(yīng)平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。
4、為了延長(zhǎng)使用壽命，提高工作效益，本閥門(mén)嚴(yán)禁氣缸向下安裝，在安裝時(shí)盡量做到氣缸向上直立安裝，在條件不允許的情況下要?dú)飧紫蛏?5度安裝，如水平安裝的情況下，必須延長(zhǎng)空送時(shí)間，避免閥體積灰。本閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位信號(hào)反饋方式分為兩種，一種為機(jī)械式到位開(kāi)關(guān)（推薦），一種為電磁感性開(kāi)關(guān)二線制。兩種方式均可適用直流或交流。
河南安野閥門(mén)有限公司 主要生產(chǎn)銷(xiāo)售【氣動(dòng)耐磨金屬雙閘閥WZ644C氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板閥/氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板出料閥/氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板進(jìn)料閥/氣動(dòng)耐磨金屬平衡閥/氣動(dòng)耐磨金屬倉(cāng)泵進(jìn)出料閥/氣動(dòng)耐磨金屬排堵閥/氣動(dòng)耐磨金屬排氣閥/氣動(dòng)耐磨金屬透氣閥/氣動(dòng)耐磨金屬雙閘板閘閥】，公司始終遵循“以科技為先導(dǎo)，以品質(zhì)為保證，以誠(chéng)信為準(zhǔn)則，以服務(wù)為目標(biāo)”的經(jīng)營(yíng)理念，秉持“適應(yīng)和滿足市場(chǎng)”的原則，恪守“誠(chéng)信為本”的信念，堅(jiān)持追求優(yōu)良品質(zhì)，精益求精，快速務(wù)實(shí)，努力為新老客戶提供可靠的產(chǎn)品與服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
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