彈簧扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機主要用于各種扭轉(zhuǎn)彈簧、蝸卷簧（發(fā)條）、彈性扭力件的扭并、疲勞、性能試驗，對蝸卷彈簧的扭角、扭矩關(guān)系進行全程記錄，分析疲勞壽命試驗。進而對彈簧的性能參數(shù)、材料及制作工藝等做各類比較，判定試件品質(zhì)。廣泛應(yīng)用于彈簧、減震器生產(chǎn)、應(yīng)用等行業(yè)。
功能特點：
1、 適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。
2、向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。
3、程序具有實時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準(zhǔn)、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告單格式和內(nèi)容。
4、測試時，扭矩、扭角、及實時扭矩-時間、扭矩—角度曲線，隨試驗過程實時顯示。
5、使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；實時顯示試驗結(jié)果；實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果；可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存?。豢删_控制試驗機動作。
6、扭矩與扭角關(guān)系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關(guān)系，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點；可方便地對曲線局部放大還原等。
7、根據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零。
8、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出。
9、批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用，再次試驗無須設(shè)置。
10、設(shè)有手動操作和自動試驗兩種模式。手動模式為方便裝夾工件時微調(diào)方便，在操作面板上設(shè)有正、反轉(zhuǎn)點動按鈕，方便操作者使用，同時設(shè)有急停按鈕用于緊急情況停機。
11、試驗結(jié)果可存入計算機中供查詢使用，試驗結(jié)果報表采用A4打印機打印。
12、斷簧停機功能，當(dāng)彈簧斷裂或者扭矩下降到設(shè)定值時，可通過軟件在實驗前設(shè)定是停機還是繼續(xù)試驗，自動記錄每個工位的斷裂或者扭矩衰減到設(shè)定值時的疲勞次數(shù)，可查詢彈簧在整個試驗過程中的扭矩變化趨勢曲線。
主要技術(shù)指標(biāo)：
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) | |
| 1 | 扭矩 | 20Nm/50Nm/100Nm/200Nm/500Nm |
| 2 | 動態(tài)扭矩有效測量范圍 | 滿量程的4%- |
| 3 | 靜態(tài)扭矩有效測量范圍 | 滿量程的2%- |
| 4 | 扭矩最小分辨率 | 0.01Nm |
| 5 | 扭角最小分辨率 | 0.1° |
| 6 | 扭矩示值相對誤差 | ≤±1% |
| 76 | 扭角示值誤差 | 有效測量范圍內(nèi)≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向） |
| 8 | 扭矩示值重復(fù)性相對誤差 | 有效測量范圍內(nèi)≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個向） |
| 9 | 疲勞測試頻率 | 0.5-3Hz（隨扭角的增加而減?。?/span> |
| 10 | 疲勞測量扭角 | 180° |
| 11 | 試件外徑 | 根據(jù)試驗要求設(shè)計工裝 |
| 12 | 試件長度 | 根據(jù)試驗要求設(shè)計工裝 |
| 13 | 靜態(tài)加載速度 | 0.6 r/min～6 r/min |
| 14 | 主機外形尺寸 | 約900×400×1200mm |
| 15 | 整機重量 | 約350kg |
| 16 | 電源電壓 | 220VAC±10% 50Hz |
| 17 | 試驗機電器設(shè)備質(zhì)量、 裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量 | 應(yīng)符合GB/T2611-2006 《試驗機通用技術(shù)要求》 |
