肉豬養(yǎng)殖污水處理工程

豬場污水主要來源于沖洗用水量取決于清糞工藝，不同清糞工藝的沖洗用水量差別很大，因而養(yǎng)殖污水量差別也很大。對豬場而言，如果采用發(fā)酵床養(yǎng)豬生產工藝，生產中的沖洗用水量很少、甚至不用水沖洗，因此養(yǎng)殖污水量也很少甚至沒有；但是如果采用水沖清糞工藝，畜禽的糞尿全部依靠水沖洗進行收集，沖洗用水量大，污水量也很大。養(yǎng)豬場污水主要來源于養(yǎng)豬場中的污染主要由糞(以固體為主)和沖洗養(yǎng)殖場形成的污水(包括殘留)兩個方面組成。對糞便的處理不外乎干清糞和水沖糞兩種，糞便進行固液分離后，排往污水處理。這些廢水中含有大量的有機物、氨氮、總磷、SS以及致病菌，如不加治理，會產生令人的惡臭、對造成極大影響，深受環(huán)保的，急需治理。

肉豬養(yǎng)殖污水處理工程

工藝特點：
（1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
〔4〕膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

   通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學清洗操作。

豬場養(yǎng)殖污水一體化處理設備特點原理：

污水經過集中收集首先進入污水處理系統(tǒng)內的厭氧池，在厭氧池內污水完成水解酸化過程、產乙酸過程。通過水解和酸化過程，提高原污水的可生化性，從而減少后續(xù)反應的時間和處理的能耗。

經過厭氧池處理的污水進入缺氧池。缺氧池內利用兼氧微生物來降解廢水中的污染物。從好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧，改變了污水中的溶氧濃度，使污水形成較好的缺氧環(huán)境，反硝化菌在缺氧池利用新進入的污水中豐富的有機物作碳源進行反硝化反應，將回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，實現(xiàn)污水的脫氮。

接著污水進入生物接觸氧化池，對污水中的有機物實行進一步的降解。設計采用生物膜法中的生物接觸氧化法作為好氧處理的工序。生物接觸氧化法又稱淹沒式生物濾池，是活性污泥法與生物濾池復合的生物膜法，池內設有填料，填料上長滿生物膜，經過人工曝氣的污水以一定的流速流過池內填料，通過與生物膜的不斷接觸，在生物膜的作用下，污水得到凈化。在生物接觸氧化池中，通過曝氣設備對池內污水進行適當曝氣，在生物接觸氧化池內進行好氧生化處理。在好氧生化處理中，有機物被微生物進一步生化降解，濃度繼續(xù)下降；氨氮被硝化，NH3-N濃度顯著下降，隨著硝化過程的進行，污水中NO3-N的濃度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水中的磷，把它轉化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內貯存起來，通過沉淀池排放剩余污泥達到系統(tǒng)除磷的目的。

在經過接觸好氧反應后，污水中的污染有機物已經被微生物基本消解，進入沉淀池進行沉淀，利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除，降低污水中懸浮物的濃度。污水進入消毒池，殺滅污水中的大腸菌等細菌后達標排放。