混凝沉淀技術(shù)原理

   混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁種（磁粉），使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，用以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達到高速沉降的。磁種（磁粉）可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。

    沉淀池池體平面為矩形，設在池長的一端，一般采用淹沒進水孔，水由進水渠通過均勻分布的進水孔流入池體，進水孔后設擋板，使水流均勻地分布在整個池寬的橫斷面。沉淀池的出口設在池長的另一廢水沉淀池端，多采用溢流堰，以沉淀后的澄清水可沿池寬均勻地流入出水渠。堰前設浮渣槽和擋板以截留水面浮渣。水流部分是池的主體。池寬和池深要水流沿池的過水斷面布水均勻，依設計流速緩慢而穩(wěn)定地流過。池的長寬比一般不小于4，池的效水深一般不過3米。污泥斗用來積聚沉淀下來的污泥，多設在池前部的池底以下，斗底排泥管，定期排泥。 

    整個工藝的停留時間很短，因此對括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁種（磁粉）和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都很好的吸附，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具速度快、、、等諸多特點。 混凝沉淀技術(shù)原理

    為避免短流，一是在設計中盡量采取一些措施（如采用適宜的進水分配裝置，以消除射流，使水流均勻分布在沉淀池的過水斷面上，降紊流并防止污泥區(qū)附近的流速過大，采用指形出水槽以延長出流堰的長度；沉淀池加蓋或設置隔墻，以降池水受風力和光照升溫的影響；高濃度水經(jīng)過預沉，以減少進水懸浮固體濃產(chǎn)生的異重流等）；二是加強運行管理，在沉淀池投產(chǎn)前應嚴格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要修理。在運行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整個出流堰的單位長度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸，操作人員應清理堰口上的浮渣；用塑料的鋸齒形三角堰因時間關(guān)系，可能發(fā)生變形，管理人員應維修或更，以出流均勻，減少短流。通過采取上述措施，可使沉淀池的短流現(xiàn)象降到小限度。

    混凝沉淀池集混凝、斜管沉淀、污泥濃縮、污泥回流等多種理論，通過的水力和結(jié)構(gòu)設計，開發(fā)出的磁混凝、污泥濃縮、污泥回流、磁回收功能于一體的沉淀工藝。整個工藝的停留時間很短，因此對括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都很好的吸附，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具速度快、、、等諸多特點。

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