帶式脫水壓濾機是研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，處理能力大,脫水效率高,能耗低等優(yōu)點。不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網(wǎng)壓濾機脫水時易跑料問題，也解決了網(wǎng)兩端壓力較小的問題。新型帶式脫水壓濾機設(shè)置預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的重力脫水區(qū)有所加長，上網(wǎng)不受擠壓， 網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。與傳統(tǒng)壓濾機相比較:網(wǎng)子和藥劑用量降低10—30%以上，而且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品。

二、帶式脫水壓濾機工作原理：

污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

三、帶式脫水壓濾機產(chǎn)品特點：

1、框架結(jié)實堅固,維修方便,高低錯落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進行外噴面漆,從而達到整機無銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。

3、帶式污泥壓濾機在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù),可以在短時間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

4、設(shè)有自動濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

5、帶式脫水壓濾機糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應(yīng)快,快速復(fù)位,整個系統(tǒng)動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置,確保整個帶式污泥壓濾機運行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到的脫水效果。

四、帶式脫水壓濾機優(yōu)勢：

1.*的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好，減少用藥量。

2.加長的重力脫水區(qū),交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機構(gòu),保證兩濾帶重合面積,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以狀態(tài)運行,延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能,設(shè)備的安全性得到加強。

五、帶式脫水壓濾機應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于特大型制砂泥漿脫水、水洗砂泥漿脫水、礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、打樁泥水分離、陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業(yè)廢水污泥脫水應(yīng)用。