洗煤污泥脫水機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、污泥壓榨力高。以往，脫水機(jī)污泥脫水出泥含水率低才能達(dá)到50，大多在60-80之間，而如今很多設(shè)備最終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的資源。

　　2、脫水效率高。污泥處理周期小于40分鐘，因而整個(gè)脫水效率比普通壓濾機(jī)高30。

　　3、自動(dòng)化程度高。全自動(dòng)系列洗煤污泥脫水機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵操控，對(duì)于大型污泥處理工程，可采用多機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，數(shù)臺(tái)脫水機(jī)僅由1名工作人員管理。

　　4、能耗低。由于提高了洗煤污泥脫水機(jī)的效率，自動(dòng)化使洗煤污泥脫水機(jī)無效運(yùn)行降低，從而實(shí)現(xiàn)低能耗運(yùn)行。處理相同的污泥，洗煤污泥脫水機(jī)所用能耗比普通壓濾機(jī)低1/3，為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本。

　　5、綜合性能可靠。在洗砂場(chǎng)污泥脫水設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上，很多廠家都具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，從而把控了佳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整機(jī)性能運(yùn)營(yíng)可靠，達(dá)到超低故障率。

洗煤污泥脫水機(jī)簡(jiǎn)介：

是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，分四個(gè)工作區(qū)：重力脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、卸料區(qū)。污泥經(jīng)過加脫水劑絮凝后進(jìn)人壓濾機(jī)的濾布上，依次進(jìn)人重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個(gè)階段，后形成泥餅，泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)落下。帶式壓濾機(jī)的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

構(gòu)成。

(l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。?

(2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。?

(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。?

(4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于城市生活污水，紡織印染，電鍍，造紙，皮革，釀造，食品加工，洗煤，石油化工，化工，冶金，，陶瓷等污泥脫水處理。也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固體分離或液體浸出過程。皮帶壓濾機(jī)在沖壓過程中，將涉及以下沖壓工藝，我公司下列技術(shù)人員將為您簡(jiǎn)要介紹皮帶壓濾機(jī)的沖壓工藝：帶式壓濾機(jī)的壓花過程是沖壓過程，其中強(qiáng)制形成部分?jǐn)D壓的材料，并且在加工構(gòu)件的表面上形成凹形圖案，圖案，字符或符號(hào)。