臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū) 動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向地帶推動， 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合?；旌蠙C臥式筒體底部開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側物料至出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料*。

 

 臥式螺帶混合機的主要構成由電機、減速機、筒蓋、筒體、進料口、主軸、螺帶、密封座、軸承座、出料閥等部件。

1.該機為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內(nèi)外兩層螺帶，具有*的結構，運轉平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。

2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應具有一定粘度的糊狀物料。

3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，（此結構有夾套型可另選配）     

4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。（此裝置可另選配）

臥式螺帶混合機安裝與調(diào)試

 

1.設備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設計平臺，整機吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。

2.平行移動，對準地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進行調(diào)整，緊固螺母或電焊，設備穩(wěn)固為止。

3.配有氣動裝置的設備，可將氣源接入氣缸上，應采用電磁閥控制，氣

源壓力應根據(jù)氣缸要求。（油水分離器及空氣壓力表用戶自配）

4.操作控制箱應按生產(chǎn)線要求配置（也可選配）電路控制應采用交流接

觸器保護。

5.安裝時應確保主軸轉向是否正確，電機和主軸上標有箭頭指示方向。

6.開機前減速機請加注40#機油潤滑，（設備有“注意加油”及“加油孔”

指示）減速機箱體內(nèi)加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。

7.試機要求：確認機器及電源線路一切正常后，才可空運轉，先點動無異常，方可進入正常的空運轉30分鐘，檢查電機減速機主軸的軸承座溫度是否正常，機內(nèi)不得有撞擊和碰擦的異聲。

五、操作和保養(yǎng)

 

1.使用時應先啟動主電機，主軸運轉正常后再加料，該機必須先開機后加料，不停機出料，可加快放料速度。

2.物料需添加液體的應在機內(nèi)主料先加入后再噴液。

3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，（當物料的堆密度大于1的情況下以其重量計量，小于1的情況

下以其體積計量相應減少）物料中不得混入硬質(zhì)雜料，否則必須放料停機排除。方可重新啟動再加料。

（注：該機不能滿載啟動，指全容積的40%~60%）

4.本機為高效節(jié)能型的設備，操作時間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時間由用戶自定。

5.停機不用時，筒內(nèi)物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。

6.使用中應定期對減速機和主機軸承更換潤滑油，定期檢查減速機內(nèi)潤滑油，減速機的潤滑油一般應在50小時左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機油變黑應及時更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應及時加注。

注意事項：

1、設備運轉時，嚴禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時，頭、手等身體部位不得伸入筒體內(nèi)，以免發(fā)生人身傷害事故。

2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內(nèi)。

3、請用戶在生產(chǎn)操作時，嚴格按照上述的安全提示進行操作，以杜絕不安全隱患。

1本技術參數(shù)中的裝機功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。

2.筒蓋上進料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。

3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。（出廠標配為氣動）



注：本設備材質(zhì)分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時說明。