密封陶瓷球閥

陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發(fā)展方向之一。

技術參數(shù)

1、形    式：浮動式；

2、公稱壓力：0.6MPa-10.0MPa；

3、公稱通經(jīng)：DN20-DN300；

4、適用溫度：-40℃ +425℃；

5、連接形式：法蘭連接；

6、驅動方式：手動；

密封陶瓷球閥

結構特點

　　1、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。

　　2、閥桿材質化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

　　3、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。

　　4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

　　5、 以精準的研磨技術（全襯陶瓷硬密封球閥結構簡圖中國臺灣引進）與先進的機械設備制造生產(chǎn)。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。

　　6、應用領域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。

為什么選用陶瓷球閥

　　陶瓷閥門采用具有優(yōu)異性能的結構陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門*的優(yōu)勢。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。

　　1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結構陶瓷的化學惰性很強，和大部分有機物和無機物都不反應，也不會污染介質，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結構陶瓷的物理和化學性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會退化。

　　2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。

　　3、多種閥芯可供選擇

每一個規(guī)格的球閥都有V型調節(jié)型和O型兩種閥芯?？梢愿呔鹊卣{節(jié)流量。同時，采用加強的閥芯也使閥門流道的磨損降至低。