大風量低濃度的有機廢氣經(jīng)過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產(chǎn)、化學原料生產(chǎn)、涂裝印刷等行業(yè)，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業(yè)。

· 工藝流程圖

· 系統(tǒng)工作原理

過濾

廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

濃縮

當含有 VOCs 的空氣流過的沸石時，沸石起著分子篩的作用，捕獲 VOCs 分子。當吸附區(qū)接近飽和時，即旋轉至脫附再生區(qū)，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經(jīng)脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。

氧化

VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

熱交換

氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。

排放

經(jīng)過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。

· 工程優(yōu)勢

1． 進口沸石轉輪，安全可靠的沸石分子篩材質，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。

2． 獨立制造的催化氧化設備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。

3． PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調整系統(tǒng)功率，貼合實際工況，精確運行。

4． 配備多套安全聯(lián)鎖裝置，包括但不限于：壓力監(jiān)控系統(tǒng)、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、LEL報警系統(tǒng)、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)。

5． 豐富的項目經(jīng)驗，深入了解行業(yè)特點和企業(yè)需求，為企業(yè)量身定制的VOCs治理系統(tǒng)。

6． 完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統(tǒng)隱患。對運行數(shù)據(jù)進行匯總和分析，保證系統(tǒng)性能的可持續(xù)優(yōu)化。

· 適用行業(yè)