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廣電計量檢測集團股份有限公司

揚州鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號藍陽環(huán)保
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/4/2 18:41:46
  • 訪問次數(shù)596
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常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司坐落于江蘇常州,是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體的綜合型廢氣處理公司。公司主營:工業(yè)廢氣處理設(shè)備,有機廢氣(voc)處理設(shè)備,酸堿廢氣處理,活性炭廢氣處理設(shè)備,廢氣凈化塔,活性炭凈化塔,噴淋塔,洗滌塔,酸霧塔,填料塔,廢氣吸收塔,工業(yè)廢氣處理塔,工業(yè)廢氣凈化設(shè)備,UV光解廢氣處理設(shè)備,污水池集氣罩,污水池蓋板等。
常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售中國市場環(huán)保凈化的新型高科技系列產(chǎn)品,專業(yè)從事各類環(huán)境保護工程治理。我們擁有幾十名專業(yè)技術(shù)人才、熟練的生產(chǎn)和工程施工人員。國家批準(zhǔn)并獲得相關(guān)資質(zhì),是一家專業(yè)從事各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試于一體的高科技現(xiàn)代化環(huán)保公司。我們以高新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主營業(yè)務(wù),全心致力于科研成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的銷售與服務(wù)。我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供*的環(huán)保解決方案及優(yōu)質(zhì)周到的服務(wù),以改善顧客員工的生產(chǎn)和工作環(huán)境,還藍天碧水于社會。
公司在成立之時就確定了以人為本,以科技促進發(fā)展的理念,始終以“立足環(huán)保事業(yè),智力節(jié)能減排,改善生態(tài)環(huán)境”為使命,圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任,嚴格確立在任何時間都能站在客戶的角度、讓我們的客戶花更少的錢做高質(zhì)量的工程,并以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和滿意的治理效果贏得了廣大客戶的認可。
全體員工本著“誠信強企,人品造牌”的我公司信念,以締造物美價廉的產(chǎn)品為己任,為各界客戶提供更為安全、實效的環(huán)保凈化設(shè)備為目標(biāo),不斷促使我們進行技術(shù)革新、產(chǎn)品創(chuàng)新,以優(yōu)質(zhì)有效的產(chǎn)品和無微不至的服務(wù)來回報社會和百姓。
常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司真誠希望與新老朋友建立和保持友好地合作關(guān)系,共展鴻圖,打造一個真正綠色無污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。




催化燃燒設(shè)備 噴漆廢氣處理 油煙凈化器 噴淋塔 活性炭吸收塔 布袋除塵器 濾筒除塵器 光催化凈化裝置 污水處理成套設(shè)備
處理水量 100m3/h 加工定制
空氣量 1000m3/min 設(shè)備厚度 12mm,10mm,13mm,15mm
揚州鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù)鉛冶煉行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè)之一,也是我國高耗能、高污染的行業(yè)之一。國內(nèi)外關(guān)于鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù)早已開展大量的研究,而對廢水處理技術(shù)經(jīng)濟分析的研究較少,尤其對廢水處理設(shè)施的建設(shè)、運行成本統(tǒng)計更是一項繁雜的工作。
揚州鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù) 產(chǎn)品信息

揚州鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù)鉛冶煉行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè)之一,也是我國高耗能、高污染的行業(yè)之一。國內(nèi)外關(guān)于鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù)早已開展大量的研究,而對廢水處理技術(shù)經(jīng)濟分析的研究較少,尤其對廢水處理設(shè)施的建設(shè)、運行成本統(tǒng)計更是一項繁雜的工作。本文根據(jù)國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)常用廢水處理技術(shù)與處理現(xiàn)狀,分別選取云南、河南、廣東、湖南目前國內(nèi)常用的鉛冶煉廢水處理技術(shù)有石灰中和法、高濃度泥漿法、硫化法、鐵氧體法、膜分離法、生物吸附法和生物制劑法。各處理技術(shù)特征、適用條件及存在問題。

    2、不同處理技術(shù)的建設(shè)投資與運行成本

    2.1污酸處理技術(shù)

    2.1.1硫化+石灰中和技術(shù)

    云南某鉛冶煉廠采用的Ausmelt技術(shù),生產(chǎn)規(guī)模為電解鉛10萬t/年。制酸車間產(chǎn)生的污酸采用“硫化+石灰中和”技術(shù)處理,該技術(shù)為一段除砷和二段除酸的兩段處理工藝。一段除砷采用硫化法,凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和,將污酸pH值中和至2,再進入酸性廢水處理廠進行深度處理。該廠污酸處理設(shè)施建設(shè)成本為12270元/(t•d),運行成本為36.8元/t。

    2.1.2石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術(shù)

    廣東某鉛鋅冶煉廠是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產(chǎn)和產(chǎn)品出口基地,該廠采用密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅技術(shù)(簡稱ISP工藝),生產(chǎn)規(guī)模為電解鉛30萬t/年。制酸車間產(chǎn)生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術(shù)處理,該技術(shù)可有效降低污酸中的鈣離子濃度,實現(xiàn)污酸處理后回用。

    該廠污酸處理設(shè)施建設(shè)成本為9800元/(t•d),運行成本為25.4元/t。

    2.1.3石灰石中和法

    云南某鉛冶煉廠采用艾薩法頂吹沉沒氧化熔煉工藝,與富鉛渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)相結(jié)合,形成了ISA粗鉛冶煉新工藝,生產(chǎn)規(guī)模為粗鉛8萬t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”,建設(shè)成本為8500元/(t•d),運行成本為21.5元/t。

    2.2酸性廢水處理技術(shù)

    2.2.1石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術(shù)

    云南某鉛冶煉廠產(chǎn)生的污酸經(jīng)處理后,排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質(zhì),處理后的廢水全部回用不外排。該廠酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本為5800元/(t•d),運行成本為5.3元/t。

    2.2.2生物制劑+中和沉淀技術(shù)

    湖南某鉛鋅冶煉廠采用燒結(jié)焙燒—鼓風(fēng)爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛,生產(chǎn)規(guī)模為電解鉛10萬t/年。該廠采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水,通過對活性污泥進行調(diào)整改性,獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群,組成混合的微生物體系,即生物絡(luò)合劑。生物絡(luò)合劑加入3000m3的混合反應(yīng)池,通過微生態(tài)系統(tǒng)中多種群微生物的協(xié)同作用及污泥本身的吸附功能來凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質(zhì)可達到工業(yè)用水要求,全部回用。該廠酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本為5000元/(t•d),運行成本為3.7元/t。

    2.2.3化學(xué)除硬+生物制劑+膜分離技術(shù)

    河南某鉛冶煉廠是國內(nèi)較大的電解鉛企業(yè),生產(chǎn)工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛,規(guī)模為電解鉛40萬t/年。產(chǎn)生的酸性廢水先經(jīng)化學(xué)除硬、生物制劑進行預(yù)處理,再進入膜分離系統(tǒng)進行深度處理。該廠酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本為5500元/(t•d),運行成本為5.7元/t。

 揚州鉛冶煉行業(yè)廢水處理技術(shù)

    國內(nèi)典型鉛冶煉企業(yè)廢水處理設(shè)施成本見。

    由可知,幾家典型鉛冶煉企業(yè)污酸處理設(shè)施建設(shè)成本約為8500~12270元/(t•d),運行成本約為21.5~36.8元/t,酸性廢水處理設(shè)施建設(shè)成本約為5000~5800元/(t•d),運行成本約為3.7~5.7元/t,鉛冶煉企業(yè)污酸處理成本遠大于酸性廢水,其建設(shè)成本約為酸性廢水處理的1.5~2倍,運行成本約為酸性廢水處理的4~6倍,原因主要與污酸濃度和污染物含量較高有關(guān)。

    鉛冶煉行業(yè)污酸處理的主要目的是去除大部分酸、砷、氟離子等,由于污酸濃度、污染物含量高,因此對處理設(shè)施、設(shè)備防腐等級、壓力等級的要求也隨之提高,直接導(dǎo)致其建設(shè)成本高。同時,由于污酸濃度、污染物含量高,處理工藝化學(xué)加藥量大,設(shè)備使用周期短、配件更換頻繁等,也會導(dǎo)致污酸處理工藝的運行成本增加。由于前期污酸處理階段已經(jīng)除掉大部分的酸、重金屬等,因此酸性廢水對處理設(shè)施、設(shè)備的要求會低于污酸處理工藝,處理設(shè)施和運行費用也相對較低。

    3、結(jié)論

    鉛冶煉行業(yè)廢水處理過程中污酸處理成本遠大于酸性廢水,其建設(shè)成本約為酸性廢水處理的1.5~2倍,運行成本約為酸性廢水處理的4~6倍。原因主要為污酸濃度和污染物含量較高,對處理設(shè)施、設(shè)備防腐等級、壓力等級的要求也有所提高,與處理酸性廢水相比,處理污酸的成本會增加。


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