洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸，我公司的煤泥脫水設備可以連續(xù)運作，該設備占地面積小，功率低，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達65%，產量高。

煤泥脫水設備應用案例視頻：

煤泥脫水機處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機勞動強度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動化程度低，用工多的問題，由于新機型有預脫水網案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網不受擠壓，網孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機比較：結構簡單，安裝方便。 

煤泥脫水設備由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網和下網重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動，帶動密封帶及輥輪從動轉動，這樣，中、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。

設備依據脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網部預脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。

 漿料經布漿器均勻地分布在上網預脫水區(qū)，后進入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網上面繼續(xù)脫水，漿料進入由中、下網形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網經高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環(huán)。 

煤泥脫水系統(tǒng)流程和結構特點：

我們根據客戶實際污水排放現場和水質要求為客戶設計定制產品和施工方案，歡迎聯(lián)系咨詢報價。

煤泥脫水設備技術參數