水泥漿體Marsh時間自動測定儀適用范圍： 適用于水利水電工程的水泥灌漿、高噴灌漿和后壓漿等項目所用水泥基漿液其它工程也可參考使用。 拌制方法與步驟 ⑴ 根據(jù)施工規(guī)模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法 ⑵ 根據(jù)技術(shù)要求規(guī)定的漿液配合比和擬用漿量大小計算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積 ⑶ 攪拌機正常運轉(zhuǎn)后向攪拌機中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預(yù)先攪拌好的泥漿醉后加入摻合料和外加劑供應(yīng)商一般以液態(tài)加入為宜 ⑷ 從加料完畢開始計時直至攪拌均勻為止高速攪拌不少于30s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機械攪拌加料順序操作。但當水灰比大、漿液較稀時應(yīng)先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。 水泥漿體Marsh時間自動測定儀主要用途： 用于測定含有堿水劑的水泥漿體的流動性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應(yīng)性，具有簡便、快捷、試驗誤差小、敏感性好特點，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點與堿水劑在混凝土中的表現(xiàn)具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過大量的實驗的基礎(chǔ)上設(shè)計安裝了自動化計時，方便操作。
注意事項 ⑴ 必須按照加料順序操作否則會影響漿體質(zhì)量或造成機械事故 ⑵ 漿液攪拌均勻后供應(yīng)商應(yīng)迅速進行試驗。攪拌機及時清洗干凈。 密度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 粘度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 試驗方法與步驟 ⑴ 取100mL攪拌均勻的水泥漿注入有刻度的玻璃量筒中蓋上玻璃板靜止在平臺上 ⑵ 每隔12小時讀記上部清水與下部沉淀液之間刻度一次直到達到穩(wěn)定標準為止 ⑶ 穩(wěn)定標準連續(xù)三個讀數(shù)*相同 ⑷ 按下式計算析水率 析水率100-讀數(shù)mL 注意事項 ⑴ 一般應(yīng)作二次平行試驗以其平均值作為試驗成果 ⑵ 試驗工作宜在室溫20℃左右情況下進行。 抗壓強度試驗 漿體在凝結(jié)硬化后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強度破壞此結(jié)構(gòu)強度的極限應(yīng)力視為漿體的抗壓強度。單位為MPa。將不同配比的漿體做成立方體試塊經(jīng)不同齡期養(yǎng)護便可測定漿體不同齡期的抗壓強度。 儀器設(shè)備 立方體試模7.07cm×7.07cm×7.07cm 壓力試驗機100300kN 卡尺、抹子、鋼尺。 試驗方法與步驟 ⑴ 先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內(nèi)涂上一薄層機油特別應(yīng)在四角處涂上機油 ⑵ 將攪拌均勻的漿體注入試模內(nèi)。自由沉降待臨近初凝時進行抹面 ⑶ 成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內(nèi)靜置2440h然后拆模、編號三塊為一組 ⑷ 拆模的試件應(yīng)立即移入20±3℃水中養(yǎng)護試件之間應(yīng)留有一定距離 ⑸ 測試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機的下壓板中心加壓方向應(yīng)與試件注模的方向垂直。開動試驗機以每秒0.51.0MPa的速度連續(xù)均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。 試驗結(jié)果處理 與《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強度試驗結(jié)果處理方法相同。 水泥漿體Marsh時間自動測定儀注意事項 ⑴ 裝卸試模時嚴禁用鐵錘敲打試模內(nèi)側(cè)。試模內(nèi)不得沾有雜質(zhì)和過厚油污 ⑵ 試件待凝或養(yǎng)護過程中應(yīng)防止振動或撞擊并嚴格控制養(yǎng)護溫度。 流動度試驗 衡量漿體流動性能的指標為流動度。以流動度測定儀測得的漿體流散直徑表示單位為cm。儀器設(shè)備 流動度測定儀一臺供應(yīng)商主要包括進行截錐圓模和刻度盤。截錐圓模上口直徑36mm下口直徑64mm高度為60mm 攪拌棒、量杯、水平尺等 分析方法 ⑴ 把刻度盤放置水平 ⑵ 將截錐圓模放在刻度盤的 ⑶ 將攪拌均勻的漿體注入試模使?jié){面與?？谶吘壪嗥?/span> ⑷ 將試模平穩(wěn)地垂直提起。當漿液停止流散時量測相互垂直兩 |
| AMT-1水泥漿體Marsh時間自動測定儀的詳細資料： |
水泥漿體Marsh時間自動測定儀適用范圍： 適用于水利水電工程的水泥灌漿、高噴灌漿和后壓漿等項目所用水泥基漿液其它工程也可參考使用。 拌制方法與步驟 ⑴ 根據(jù)施工規(guī)模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法 ⑵ 根據(jù)技術(shù)要求規(guī)定的漿液配合比和擬用漿量大小計算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積 ⑶ 攪拌機正常運轉(zhuǎn)后向攪拌機中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預(yù)先攪拌好的泥漿醉后加入摻合料和外加劑供應(yīng)商一般以液態(tài)加入為宜 ⑷ 從加料完畢開始計時直至攪拌均勻為止高速攪拌不少于30s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機械攪拌加料順序操作。但當水灰比大、漿液較稀時應(yīng)先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。 水泥漿體Marsh時間自動測定儀主要用途： 用于測定含有堿水劑的水泥漿體的流動性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應(yīng)性，具有簡便、快捷、試驗誤差小、敏感性好特點，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點與堿水劑在混凝土中的表現(xiàn)具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過大量的實驗的基礎(chǔ)上設(shè)計安裝了自動化計時，方便操作。 注意事項 ⑴ 必須按照加料順序操作否則會影響漿體質(zhì)量或造成機械事故 ⑵ 漿液攪拌均勻后供應(yīng)商應(yīng)迅速進行試驗。攪拌機及時清洗干凈。 密度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 粘度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 試驗方法與步驟 ⑴ 取100mL攪拌均勻的水泥漿注入有刻度的玻璃量筒中蓋上玻璃板靜止在平臺上 ⑵ 每隔12小時讀記上部清水與下部沉淀液之間刻度一次直到達到穩(wěn)定標準為止 ⑶ 穩(wěn)定標準連續(xù)三個讀數(shù)*相同 ⑷ 按下式計算析水率 析水率100-讀數(shù)mL 注意事項 ⑴ 一般應(yīng)作二次平行試驗以其平均值作為試驗成果 ⑵ 試驗工作宜在室溫20℃左右情況下進行。 抗壓強度試驗 漿體在凝結(jié)硬化后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強度破壞此結(jié)構(gòu)強度的極限應(yīng)力視為漿體的抗壓強度。單位為MPa。將不同配比的漿體做成立方體試塊經(jīng)不同齡期養(yǎng)護便可測定漿體不同齡期的抗壓強度。 儀器設(shè)備 立方體試模7.07cm×7.07cm×7.07cm 壓力試驗機100300kN 卡尺、抹子、鋼尺。 試驗方法與步驟 ⑴ 先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內(nèi)涂上一薄層機油特別應(yīng)在四角處涂上機油 ⑵ 將攪拌均勻的漿體注入試模內(nèi)。自由沉降待臨近初凝時進行抹面 ⑶ 成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內(nèi)靜置2440h然后拆模、編號三塊為一組 ⑷ 拆模的試件應(yīng)立即移入20±3℃水中養(yǎng)護試件之間應(yīng)留有一定距離 ⑸ 測試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機的下壓板中心加壓方向應(yīng)與試件注模的方向垂直。開動試驗機以每秒0.51.0MPa的速度連續(xù)均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。 試驗結(jié)果處理 與《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強度試驗結(jié)果處理方法相同。 水泥漿體Marsh時間自動測定儀注意事項 ⑴ 裝卸試模時嚴禁用鐵錘敲打試模內(nèi)側(cè)。試模內(nèi)不得沾有雜質(zhì)和過厚油污 ⑵ 試件待凝或養(yǎng)護過程中應(yīng)防止振動或撞擊并嚴格控制養(yǎng)護溫度。 流動度試驗 衡量漿體流動性能的指標為流動度。以流動度測定儀測得的漿體流散直徑表示單位為cm。儀器設(shè)備 流動度測定儀一臺供應(yīng)商主要包括進行截錐圓模和刻度盤。截錐圓模上口直徑36mm下口直徑64mm高度為60mm 攪拌棒、量杯、水平尺等 分析方法 ⑴ 把刻度盤放置水平 ⑵ 將截錐圓模放在刻度盤的 ⑶ 將攪拌均勻的漿體注入試模使?jié){面與?？谶吘壪嗥?/span> ⑷ 將試模平穩(wěn)地垂直提起。當漿液停止流散時量測相互垂直兩 |
