【電爐除塵器改造】
電爐除塵器改造
使用場合：金屬冶煉、鑄造廠、鋼鐵廠
改造優(yōu)勢： 電爐除塵器 配件優(yōu)化配置，控制系統(tǒng)經(jīng)過改進，實現(xiàn)自動化運行，節(jié)能省電，耗氣量小，清灰效果好，性能更穩(wěn)定。 改造工期：12天
改造效果：達到環(huán)保排放標準。
我公司是電爐除塵器改造,中頻電爐除塵器改造,鑄造廠電爐除塵器改造廠家
鑄造電爐除塵器改造技術方案
目前，隨著布袋除塵器的濾袋等配套件生產(chǎn)技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，靜電除塵器改造布袋除塵器已成為蓄勢，電袋復合除塵器是我公司重要主打產(chǎn)品。
鑄造電爐除塵器改造技術方案
一、電爐除塵改造技術：原則是增加集塵面積，提高除塵效率。再考慮環(huán)境因素系數(shù)后計算出需要的集塵面積，同時增加電場數(shù)量，至少預留一個備用電場，加大保險系數(shù)。
二，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后，內(nèi)部結構變形、損壞比較嚴重，為_其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。
三，電除塵器的運行綜合費用。電除塵器在運行一個周期后，內(nèi)部結構變形、損壞比較嚴重，為_其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。電爐除塵器改造方案：
液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細（質(zhì)量中位徑7． 75μm， 10． 8μm以下飛灰占57． 8% ） ，且飛灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ） ，采用袋式除塵方式時對技術要求很高。國內(nèi)尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質(zhì)、使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術難點。在西北電網(wǎng)公司的主持下，在國內(nèi)除塵行業(yè)_和省市環(huán)保部門下，結合現(xiàn)場狀況，對袋式除塵器改造方案進行認真審查，并獲得通過。
老機組除塵器布置空間狹小，改造時普遍到空間的限制，除塵器發(fā)行只能向高的方向擴展。
3、4號爐塵器改造時，拆除原除塵器9． 02 m標高以上部分，保留原除塵器9． 02 m標高以下的鋼結構支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除塵器進口垂直段煙道和吸風機進口煙道，以鋼結構支架為基礎設計安裝布袋除塵器。布袋除塵器外形尺雨為：長24． 36 m，寬7． 2 m，高20． 78 m （自除灰0 m） 。
3、4號爐布袋除塵器改造時，除對整個除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化外，還對關鍵環(huán)節(jié)和重要設備進行了反復研究論證。
電爐除塵器改造內(nèi)容
1、為確保改造后濾袋不受高溫煙氣的危險，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級，為了安全起見，應改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應增加進氣冷風閥，在除塵器入口負壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風機，確保濾袋的安全;
2、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;
3、為克服電改袋后設備阻力增加，須將現(xiàn)有窯尾EP風機及電機改造或更換;
4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對原有壓縮空氣系統(tǒng)進行核算，必要時新增空氣壓縮機，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。
5、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風管和排料系統(tǒng)是否適應，如果不適合要對系統(tǒng)實施必要改造。
由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放_標。
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