焦?fàn)t在正常生產(chǎn)出焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣。在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩，然后通過(guò)接口翻板閥使煙氣進(jìn)入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并對(duì)較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離，使煙氣在110℃以下進(jìn)入除塵器，進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。在除塵器及冷卻器中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)，由刮板運(yùn)輸機(jī)送入粉塵倉(cāng)，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。
通風(fēng)機(jī)配備調(diào)速型液力偶合器，使通風(fēng)機(jī)在出焦時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而在出焦間歇時(shí)使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可節(jié)省電能，在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)開啟冷風(fēng)閥，同時(shí)使冷卻器的蓄墊板冷卻，為下次出焦作準(zhǔn)備。
一、焦?fàn)t地面站除塵器煙塵解決方案
焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過(guò)吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來(lái)，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
焦?fàn)t出焦除塵工藝
1、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)
皮帶密封提升小車式是通過(guò)皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進(jìn)入集塵管道，通過(guò)集塵管道送到地面站進(jìn)行凈化處理。此除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車將煙塵收集并通過(guò)皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由_皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。
2、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式
這是通過(guò)翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機(jī)推拌實(shí)現(xiàn)翻板閥自動(dòng)開啟關(guān)閉。將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵送至地面站進(jìn)行凈化。翻板閥式是將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車（改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車）收集煙塵，并將與集塵管道相同的翻板閥們打開，使煙塵進(jìn)入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
目前我國(guó)焦?fàn)t除塵系統(tǒng)主要采用地面站式的煙氣凈化技術(shù)。這種除塵技術(shù)和所采用的除塵設(shè)備能很好的捕集焦?fàn)t在出焦時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?dǎo)焦車上的大型吸煙罩可較大面積覆蓋在熄焦車上部，使跌落在熄焦車上的炙熱焦炭冒出高熱煙氣，在地面站內(nèi)排煙機(jī)的吸引下進(jìn)入吸煙罩內(nèi)，通過(guò)皮帶提升小車或翻板閥進(jìn)入集塵干管，通過(guò)蓄熱式冷卻器，使煙氣溫度下降，并分離出粗大焦粉顆粒，落入下不灰斗。
降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行凈化，煙氣從除塵器中部進(jìn)風(fēng)管進(jìn)集灰斗，氣流回轉(zhuǎn)180度進(jìn)入濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對(duì)濾袋無(wú)強(qiáng)氣流沖擊，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，。煙塵阻留在濾袋外表面，按計(jì)算機(jī)設(shè)定的程序，逐室對(duì)濾袋用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，將履帶上附著的煙塵抖落并沉降至下不灰斗。凈化后的氣體經(jīng)除塵器上部的集氣風(fēng)管進(jìn)入排煙機(jī)和消聲器、排氣筒排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50毫克每立方米。除塵器收集的粉塵經(jīng)灰斗出口雙層排塵閥卸入刮板式輸送機(jī)，運(yùn)到儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)的焦粉經(jīng)加濕機(jī)處理后用汽車外運(yùn)。
焦?fàn)t裝煤除塵工藝
1、裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)
裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)是利用置于消煙車上的射流增壓式側(cè)吸管并結(jié)合大爐門密封技術(shù)及裝煤爐室和相鄰碳化室橋管承插處的高壓氨水噴射機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的負(fù)壓，將爐體內(nèi)益出的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的、趨于結(jié)焦末期的碳化室和煤氣總管。有效地解決了裝煤時(shí)荒煤氣的瞬間大量排放不易收集的問(wèn)題。荒煤氣中毒的煤塵、笨的可溶物、苯并芘等有害物質(zhì)被相鄰碳化室內(nèi)炙熱的爐壁吸附，裂解，剩余氣體進(jìn)入煤氣系統(tǒng)不外排。廢氣中的有害物質(zhì)在鄰室裂解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1千克，焦油中灰分將增加0.22%，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不會(huì)造成影響，焦?fàn)t的后兩孔碳化室導(dǎo)煙受到限制，可利用現(xiàn)有消煙車的燃燒系統(tǒng)及間接式冷卻系統(tǒng)降溫后送地面站進(jìn)行處理。
2、裝煤出焦二合一除塵系統(tǒng)
裝煤出焦采用“二合一”系統(tǒng)是叫爐煙氣治理技術(shù)的一大發(fā)展，他根據(jù)焦?fàn)t形式、孔數(shù)以及成產(chǎn)特點(diǎn)，將裝煤和出焦兩個(gè)除塵系統(tǒng)巧妙的結(jié)合在一起，采用預(yù)噴涂的技術(shù)手段，使兩種不同性質(zhì)的煙氣共用一臺(tái)袋式除塵器進(jìn)行煙氣凈化，并能確保濾袋長(zhǎng)期安全運(yùn)行。裝煤和出焦除塵設(shè)計(jì)風(fēng)量不同，排煙機(jī)采用液力偶合器調(diào)速，使風(fēng)量按裝煤和出焦煙塵捕集的需要進(jìn)行變換，切換靈活，操作方便。
