通過催化燃燒脫附，恢復活性炭吸附能力。催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附室，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)達到熱平衡維持自然，尾氣得到凈化，循環(huán)進行，直到有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C物得到分解處理。
整個催化凈化為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成-一個整體，形成-一個體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行流暢的系統(tǒng)。設備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱度和有機氣體氧化分解溫度:整個設備中加熱程度設置為250--280'C,反應溫度設置為320-400*C。
適用廢氣
活性炭脫附再生箱一一主 要用于裝填脫附飽和的活性炭。
催化燃燒再生裝置一一主 要通過加熱，將熱氣源送至活性炭脫附箱，對活性炭進行解析。解析后的高濃度有機廢氣通過風機返回至崔化燃燒裝置進行凈化，清凈氣體排放。閥門及管道系統(tǒng)一一全自動系統(tǒng)的有序進行安全性，同時起到風量調(diào)節(jié)作用。風機一-采 用耐高溫防爆引風機。
消防系統(tǒng)一-全 自動消防，可*防止安全事故的發(fā)生。技術(shù)優(yōu)勢
1.活性炭離線催化燃燒脫附再生凈化裝置采用全自動觸摸屏設計，傻瓜式操作，實現(xiàn)原有活性炭床項目的低成本改造，實現(xiàn)保護環(huán)境的同時大大降低運行成本。
2，活性炭離線催化燃燒脫附再生凈化裝置采用催化燃燒脫附的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與其他活性炭再生凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設備，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
3.選用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解度低，脫附預熱時間短，能耗低。
4采用PLC集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。5安全設施完備，設有阻火器、超溫處置、報警器及自動停機等保護措施。
