雙筒振動研磨機產(chǎn)品簡介：
雙筒振動研磨機是利用圓筒的高頻振動，使筒體中的研磨介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，磨介通常為φ16～φ36mm的圓鋼，鋼棒經(jīng)過滲碳和淬火處理，硬度達HRC55以上。入料粒度＞15mm時取較大直徑，入料粒度＜15mm時取較小直徑，并采用兩種以上規(guī)格鋼棒搭配使用。工作時，電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉(zhuǎn)，使筒體產(chǎn)生振動，筒內(nèi)的磨介和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)、沖擊，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎。超微粉碎臥式雙筒振動磨機 球磨機
2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細粉和超細粉加工。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應(yīng)用廣泛，近幾年，我公司的ZM/2zm系列振動磨機成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的粉磨設(shè)備。
雙筒振動研磨機結(jié)構(gòu)型式：
1、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。
2、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L等。
按筒體個數(shù)有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。
3、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。
4、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。
1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；
2、單位產(chǎn)量能耗低，產(chǎn)量高；
3、粉磨粒度集中；
4、流程簡化，操作方便；
5、振動磨機、小型磨機、雙筒磨襯板和磨介更換容易。
振動磨工作原理和結(jié)構(gòu)特點（以2ZM雙圓筒振動磨為例）：
2ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
振動磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例）
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產(chǎn)量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
| 電 動 機 | 功率 （KW） | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
| 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機總重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
| 外形尺寸 （長×寬×高） | 2612×1654×2054 | 2900×1884×2374 | 3800×2350×2490 | 3800×2850×2490 | 4843×2956×2510 | |
振動磨安裝和調(diào)整：
振動磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。勇梅機械振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動機的中心線11mm激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián),振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動磨用隔音罩密閉。
振動磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到最jia的粉磨效果。
振動磨機技術(shù)參數(shù)：
| 型號規(guī)格 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||
| 入料粒度 | 0-25 | ||||
| 出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
| 筒體容積 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
| 處理能力 | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
| 振幅 | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
| 電機功率 | 18.5-22 | 30-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
| 振動頻率 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
| 整體重量 | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
| 外形尺寸 | 2612*1654*2054 | 2900*1884*2378 | 3800*2350*2490 | 4843*2956*2510 | |
振動磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機時調(diào)整合適。振動設(shè)備上的固定螺栓容易松動，設(shè)備啟動前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。
振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應(yīng)補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的 大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。
經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次（2#或3#復(fù)合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承 高溫度不得超過75℃。
