為了優(yōu)化每個(gè)工藝過程的操作參數(shù)，優(yōu)化蒸發(fā)器的性能，為大生產(chǎn)裝置獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，通常采用中試規(guī)模的短程蒸餾器進(jìn)行研究。設(shè)備由金屬質(zhì)制成（不銹鋼/TA2等）。因此，中試短程蒸餾器的蒸發(fā)面積更大，產(chǎn)量更高，不僅適合于中試研究，也非常適于小規(guī)模的生產(chǎn)，處理量可達(dá)到4公斤到200公斤以上。

短程分子蒸餾器【結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)】
1.短程分子蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個(gè)冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。
2.*真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)，允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。
3.操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說*溫和的蒸餾方式。
4.分子蒸餾特點(diǎn)：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的，并不需要*沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實(shí)際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點(diǎn)。這點(diǎn)與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
5.短程蒸餾受熱時(shí)間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對(duì)其他蒸餾而言，受熱時(shí)間一般較長(zhǎng)（30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過程中可以忽略不計(jì)。熱分解的可能被*小化。
6傳質(zhì)和傳熱效率*：短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率*。

短程蒸餾在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)
1.高真空，低蒸餾溫度，短停留時(shí)間，高蒸發(fā)效率，連續(xù)蒸餾過程。
2.對(duì)于高分子量高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，獲得高產(chǎn)率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.短程蒸餾不僅能有效地去除液體中低分子物質(zhì)，如：有機(jī)溶劑、臭味等，而且有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
4.短程蒸餾能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無法實(shí)現(xiàn)的物理過程，因此，在一些高價(jià)值物料的分離上被廣泛用作脫臭、脫色及提純的手段。
5.蒸發(fā)器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。

產(chǎn)品規(guī)格
蒸發(fā)面積從0.1m2到2m2，并可根據(jù)客戶要求特殊加工。