兩級、單吸石油化工流程泵結(jié)構(gòu)特征
QGY系列泵可分為兩級單吸兩端支承式和兩級單吸懸臂式兩種結(jié)構(gòu)。殼體徑向剖分，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到低限度。排出口徑≥100mm的泵體設(shè)計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。
軸端密封可采用填料密封、機械密封或干氣密封。
密封腔體按照行業(yè)標準進行設(shè)計:改善腔體尺寸,提高使用效率。
密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、平衡型、波紋管、串聯(lián)型機械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當輸送介質(zhì)為水的溫度超過66°C以及碳氫化臺物溫度超過150°C時用。當輸送介質(zhì)需要保溫時，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
葉輪為單吸式結(jié)構(gòu)且整體鑄造，它與軸用鍵傳動，隨轉(zhuǎn)子一起做動平衡。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。兩葉輪吸入口對稱安裝可以平衡軸向力，殘余軸向力由推力球軸承承受。
當泵為懸臂式支承結(jié)構(gòu)時，軸承懸架體有鑄鐵和鑄鋼兩種，并具有較大的供軸承潤滑的油池，靠聯(lián)軸器端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，另一端裝一套徑向球軸承。
當泵采用兩端支承式結(jié)構(gòu)時，泵兩端是同樣大小的軸承體,材料為鑄鐵和鑄鋼兩種,用螺栓緊固在托架(瓦架)上,并用配合止口定位，靠聯(lián)軸器端裝一套徑向球軸承， 另-端裝兩套背對背安裝的推力球軸承。
軸承全部采用甩油環(huán)潤滑，特殊要求還可選用油霧潤滑。軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻(T<120°C)和水冷卻(T≥120°C) 。軸承體同時裝有塑料圓形油標和油杯，以監(jiān)視和控制油位,軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔,既可以防止灰塵或水份進入,又可以防止油泄漏。當軸承破裂時,它還能起支承作用。
為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統(tǒng)就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器,拆裝非常方便。
泵主要適用于石油化工行業(yè)煉油廠、化工廠、航空航煤輸送工程;煤化工行業(yè)煤制甲醇工程、二甲醚工程等輸送不含固體顆粒的介質(zhì)或易燃、易爆、高溫、中溫、腐蝕性等介質(zhì)輸送。
QGY兩級、單吸石油化工流程泵產(chǎn)品具有以下列優(yōu)點:
1、采用節(jié)能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能好。
2、振動噪音小，運行可靠，維修方便。
3.將泵的軸承及密封部分進行改進，延長了使用壽命。
4、零部件通用化程度高，可*互換。
性能范圍:
流量Q=3 ~ 300m³/h
揚程H=80 ~ 300m
溫度T=-45 ~ +450℃ (特殊需要可達-196℃ )
型號意義
QGY(P)300-300A
Q-企業(yè)標識
(P)-泵為水平吸入結(jié)構(gòu);當無“(P)” 標識時，泵為垂直吸入、垂直吐出結(jié)構(gòu)。
