密封錘式破碎機(jī)
一、用途
本機(jī)嚴(yán)格按早國標(biāo)GB474-1996制樣步驟標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。通過更換篩板，出料粒度可達(dá)10mm、8mm、6mm、3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設(shè)備，適用于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環(huán)保等部門。
二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理
1.基本結(jié)構(gòu)
它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座構(gòu)成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘）和篩板進(jìn)料裝置和排料裝置為全密封結(jié)構(gòu)，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。
密封錘式破碎機(jī)
1-接樣斗；2-下機(jī)殼；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉(zhuǎn)子總成；6-上機(jī)殼；7-閘門手柄
8-進(jìn)料斗；9-三角帶；10-電動(dòng)機(jī)；11-底座；12-調(diào)節(jié)螺桿；13-底座；
2.破碎原理
錘式破碎機(jī)采用沖擊式破碎原理。電動(dòng)機(jī)通過膠帶輪和傳動(dòng)膠帶，帶動(dòng)破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后，收到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動(dòng)錘離心力的沖擊，同時(shí)與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進(jìn)入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。
三、各種型號破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
| 給料粒徑 | mm | <60 |
| 出料粒徑 | mm | <1-6 |
| 生產(chǎn)率 | kg/h | 300-500 |
| 電機(jī)功率 | kw | 1.5 |
| 工作電源 | V | 380 |
| 重量 | kg | 100 |
1.安裝
⑴密封錘式破碎機(jī)應(yīng)水平安裝在混凝土地基上并固緊，在泥凝土基礎(chǔ)上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動(dòng)和噪音。
⑵連接電源時(shí)，應(yīng)注意相線，使電機(jī)膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否*緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動(dòng)件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時(shí)用手盤動(dòng)一下膠帶輪，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則應(yīng)查明原因并排除。
⑶檢查傳動(dòng)帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應(yīng)及時(shí)更換，松緊不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整；膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。
⑷檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應(yīng)立即清除。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴檢查機(jī)器、傳動(dòng)部分和防護(hù)裝置一切正常后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋，接通電源、啟動(dòng)保護(hù)器。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后，再次啟動(dòng)機(jī)器。故障檢查排除時(shí)，一定要先切斷電源，決不允許打開運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗，關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。
⑵接通電源，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機(jī)。
⑸待機(jī)器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機(jī)器內(nèi)部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關(guān)門，清掃機(jī)器外表，結(jié)束工作。
5.維護(hù)
⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定，同時(shí)注意檢查物料，嚴(yán)防金屬或易爆物（如）混入。
⑵開始破碎時(shí)，應(yīng)先開機(jī)后放料，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，在關(guān)機(jī)停電。
⑶使用過程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機(jī)，軸承超過70℃等）應(yīng)立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動(dòng)。
⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個(gè)月必須更換一次。
五、常見故障和排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 機(jī)器通電后不運(yùn)轉(zhuǎn)或跳閘 | 電源不通，電壓過低 | 檢查電源（刀閘、插頭、保險(xiǎn)、電機(jī)接線、排除故障、確保380V電壓 |
| 磁力起動(dòng)器失靈 | 更換磁力啟動(dòng)器 | |
| 電機(jī)燒壞 | 更換電機(jī) | |
| 電源線接錯(cuò) | 正確接線 | |
| 破碎時(shí)物料反彈、不下料 | 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對 | 交換電機(jī)三相線的任意兩線接線位置 |
| 給料粒度超過規(guī)定粒度 | 按機(jī)器規(guī)定粒度供料 | |
| 物料水分過高 | 物料先空氣干燥再破碎 | |
| 篩板孔堵塞 | 清理篩板孔 | |
| 啟動(dòng)保護(hù)器不能正常啟動(dòng) | 先投料，后開機(jī)，破碎腔堵塞 | 先啟動(dòng)，后加料 |
| 一次投料量太多破碎腔堵塞 | 均勻投料 | |
| 電源缺相 | 檢查三相電源是否正常 | |
| 熱過載繼電器失調(diào) | 調(diào)節(jié)啟動(dòng)保護(hù)器內(nèi)熱過載繼電器電流 | |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲響 | 金屬物落入破碎腔 | 檢查物料嚴(yán)防金屬物混入 |
| 錘頭及小軸磨損后摩擦篩板 | 更換小軸 | |
| 機(jī)器緊固件松弛 | 固緊各緊固件 | |
| 悶機(jī)（卡死） | 先投料，后開機(jī) | 停機(jī)清理。先開機(jī)，后投料 |
| 一次投料量太多 | 適量、均勻投料 | |
| 破碎時(shí)間長，排料慢 | 膠帶損壞或張力不夠，打滑 | 更換新膠帶或調(diào)整膠帶張力 |
| 篩板孔堵塞 | 清除篩孔堵塞物 | |
| 排料粒度大于要求粒度 | 錘頭磨損 | 更換錘頭 |
| 篩板錯(cuò)號或篩孔磨損 | 更換篩板 | |
| 軸承溫度過高 | 潤滑油脂不足 | 添加適量潤滑脂 |
| 潤滑油脂含贓物 | 清洗軸承，更換新潤滑脂 | |
| 軸承損壞 | 更壞軸承，并加潤滑脂 | |
| 粉塵泄露 | 密封件破損 | 更換密封件 |
| 名稱 | 備注 |
| 錘頭 | 磨損較大，請及時(shí)保養(yǎng) |
| 軸承 | 一年后及時(shí)保養(yǎng)，注油 |
| 三角帶 | 一年后及時(shí)檢查，保養(yǎng) |
| 名稱 | 數(shù)量 |
| 說明書 | 1 |
| 合格證 | 1 |
| 維修合約 | 1 |
| 6mm篩板 | 1 |
| 8mm篩板 | 1 |
